大型破碎錘作業(yè)前的外觀檢查

大型破碎錘作業(yè)前的外觀檢查，檢查釬桿與其襯套的間隙，并查看其是否有液壓油滲出。一旦發(fā)現(xiàn)破碎錘有液壓油滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即更換損壞的密封環(huán)。大型破碎錘作業(yè)時的潤滑，破碎錘在作業(yè)前和連續(xù)作業(yè)2-3小時內(nèi)，應(yīng)對其進(jìn)行潤滑。打黃油的時候，破碎錘應(yīng)該垂直放置，纖桿壓實，不可懸空，這樣可以避免黃油進(jìn)入液壓系統(tǒng)。破碎作業(yè)應(yīng)該用合適的擊穿力。如果擊穿力不足，那么活塞的錘擊能量將不能有效碎石，這樣錘擊力的反作用力會傳至破碎錘本體、破碎錘的承載機(jī)，從而損壞這些部件。

破碎錘發(fā)生拉缸現(xiàn)象的原因

破碎錘發(fā)生拉缸現(xiàn)象的原因主要是發(fā)動機(jī)冷卻系的冷卻效能、發(fā)動機(jī)機(jī)油的數(shù)量與質(zhì)量、供給系的工作性能等，往往會造成發(fā)動機(jī)致命損傷。為縮小分析范圍，我們主要從水溫過高、潤滑系工作不良與燃油供給系工作不良入手，分析事故原因。1。發(fā)動機(jī)水溫過高的形成拉缸的原因分析:（1）發(fā)動機(jī)水量不足（2）水循環(huán)不良-節(jié)溫器工作失靈（3）風(fēng)量不足（4）水質(zhì)差;2.發(fā)動機(jī)燃油供給系工作不良形成拉缸的原因分析:（1）供油時間過早或過遲（2）供油量過大;3.發(fā)動機(jī)潤滑系工作不良形成拉缸的原因分析:（1）機(jī)油油量不足（2）機(jī)油變質(zhì)（3）機(jī)油黏度過低（4）機(jī)油溫度過高;

影響液壓泵吸不上油的因素

影響液壓泵吸不上油的因素有很多，內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向與原動機(jī)不符導(dǎo)致進(jìn)、出油口對調(diào)。確認(rèn)機(jī)器是否按工作方向旋轉(zhuǎn)。內(nèi)、外轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重導(dǎo)致封閉腔無法形成。更換內(nèi)、外轉(zhuǎn)子。系統(tǒng)油液過濾精度低導(dǎo)致葉片在槽內(nèi)卡住。此時我們應(yīng)該拆洗、修磨油泵內(nèi)臟件，仔細(xì)重裝，并更換液壓油。進(jìn)油管端面與油槽底面接觸導(dǎo)致進(jìn)油不暢。保證進(jìn)油管端面與油槽底面有一定的距離，使進(jìn)油順暢。從泵的吸入口處吸入空氣。確保泵吸入通道各連接件緊密連接不得漏氣，且吸入口浸沒在一定深度的油液中。