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混凝土鉆孔灌注樁施工中常見的質量事故主要有:偏孔、孔壁坍塌、卡鉆埋鉆、樁底沉渣量過多、斷樁等。1.1 偏孔偏孔是造孔過程中經(jīng)常會出現(xiàn)的現(xiàn)象。造成偏孔的主要原因為:
①鉆機安裝不穩(wěn),天輪與孔中心不在一條直線上;
②鉆進中遇到大卵石或軟硬不均的地層;
③鉆桿的直徑和壁厚過小;
④鉆機運送過程中振動過大;
⑤鉆壓、轉速過大,給進過快;
⑥鉆具配重不夠;
⑦鉆頭上部沒有導正裝置。
因此,鋼筋籠吊放時,務使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致,避免碰撞孔壁。④開始灌注混凝土時,導管底部至孔底的距離宜為30~40mm,應有足夠的混凝土儲備量,使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上,以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣,達到清除孔底沉渣的目的。
1,長螺旋鉆孔灌注樁一般采用超流態(tài)混凝土,超流態(tài)混凝土流動性好,石子能在混凝土中懸浮而不下沉,不會產(chǎn)生離析,放入鋼筋籠容易;(超流態(tài)混凝土指塌落度達20~25cm的混凝土)2,樁尖無虛土,防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病,施工質量容易得到保證;