PE雙壁波紋管的表面處理:1．銅合金的表面處理工藝，銅合金波紋管的表面處理工藝包括除油、疏松氧化皮、弱酸洗、光亮酸洗和鈍化等工序。2．不銹鋼的表面處理工藝，不銹鋼波紋管表面處理工藝主要為除油、疏松動(dòng)氧化皮和酸洗。波紋管的整1形工藝，波紋管成形后，由于彈性回彈使波紋管波距、波型都與吸計(jì)要求有差異，必須進(jìn)行整1形。對(duì)于加工硬化材料制成的波紋管，一般用手工和機(jī)械整1形兩種方法。對(duì)于彌散硬化材料的波紋管，將其裝入時(shí)效夾具內(nèi)時(shí)效，使波紋管定型，以達(dá)到整1形效果。電熔銜接電熔銜接一般用在受安裝部位約束、無法施行熱熔銜接的處所。

波紋管的穩(wěn)定處理工藝，波紋管在加工過程中，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使其彈住和幾何尺寸不穩(wěn)定。波紋管的穩(wěn)定處理目的就在于消除應(yīng)力，穩(wěn)定性能，穩(wěn)定幾何尺寸。波紋管的穩(wěn)定處理包括熱穩(wěn)定處理工藝和機(jī)械穩(wěn)定處理工藝。一般情況下只作熱穩(wěn)定處理，有特殊要求時(shí)才須作機(jī)械穩(wěn)定處理。3、材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書，規(guī)格、型號(hào)等，合格后放入庫(kù)，并分別作好標(biāo)識(shí)。

PE雙壁波紋管擴(kuò)口不完整， 擴(kuò)口的末端無論怎么調(diào)整都無法貼上，原因一般是內(nèi)層沖氣提前結(jié)束了；擴(kuò)口放氣提前結(jié)束了；擴(kuò)口前端的內(nèi)層有凹限，引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過早啟動(dòng)；水套與在型模塊的中線偏離（成型機(jī)與水套不對(duì)中）；內(nèi)層壁厚偏?。粌?nèi)層真空過早停止。擴(kuò)口末端內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象往往會(huì)導(dǎo)致擴(kuò)口往里面凹。其原因是擴(kuò)口末端內(nèi)層料過厚；成型機(jī)在此段的降速的量過大；之前幾段的內(nèi)層沖氣過大；內(nèi)層的料溫過高致料坯過軟；在城鎮(zhèn)，從住宅、工廠和各種公共建筑中不斷地排除各種各樣的污水，需要有效地收集、輸送，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，以保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生。外層的料坯在此段過厚。

擴(kuò)口末端的內(nèi)層有凹限    其原因一般是擴(kuò)口后的一個(gè)波和第二個(gè)波內(nèi)的氣壓過??；擴(kuò)口后的一個(gè)波和第二個(gè)波所對(duì)應(yīng)的內(nèi)層壁厚過厚；內(nèi)層真空度較小或內(nèi)層真空啟動(dòng)過晚；原材料的韌性差等。

雙壁波紋管安裝注意事項(xiàng)：

安裝前不應(yīng)拆除運(yùn)輸保護(hù)件；嚴(yán)禁在波紋管上引弧或搭接地線；焊接切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)用無氯濕石棉布保護(hù)波紋，防止火花飛濺損壞波紋；安裝時(shí)，波紋管不允許扭轉(zhuǎn)，管道接口超差應(yīng)先進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁用波紋管來強(qiáng)行對(duì)口彌補(bǔ)，膨脹節(jié)裝有導(dǎo)流管或標(biāo)有流向標(biāo)志時(shí)，安裝方向必須與介質(zhì)流向一致，嚴(yán)禁裝反；兩個(gè)固定支架之間只能安裝一個(gè)或一組膨脹節(jié)；需預(yù)變形（冷緊）的膨脹節(jié)，可在制造廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，但總補(bǔ)償（包括安裝誤差、預(yù)變形、位移和振動(dòng)等）不得大于極限補(bǔ)償；環(huán)柔性要求試樣油滑，無反向曲折，無決裂，兩壁無脫開，這樣則為合格。安裝后，必須拆除運(yùn)輸保護(hù)件（一般涂黃色）。