cnc加工是一種利用電腦控制進(jìn)行精密零件加工的一種設(shè)備。cnc加工零件都具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢?

刀具損壞警報(bào):利用一些技術(shù)檢測(cè)手段，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工具磨損、損壞，報(bào)警，及時(shí)更換工具，保證cnc加工質(zhì)量。

工具壽命管理:統(tǒng)一管理同時(shí)工作的工具和同一工具的多個(gè)工具，提高cnc加工生產(chǎn)效率。根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的負(fù)荷設(shè)定程度，負(fù)荷達(dá)到設(shè)定值時(shí)，機(jī)床可以自動(dòng)停電，對(duì)cnc加工機(jī)床實(shí)施保護(hù)作用。數(shù)控車床加工電話

cnc配件加工定制工序集中原則是指沒(méi)道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。cnc配件加工定制工序集中原則適用于在設(shè)備和數(shù)控機(jī)床上的工件加工。采用工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)是；提高生產(chǎn)效率；減少工序的數(shù)目，縮短工藝路線，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少基礎(chǔ)數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了個(gè)加工表面間的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間。

cnc加工精密零件在重要表面加工前，對(duì)精基準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。cnc加工對(duì)于容易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當(dāng)放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后面。合理的規(guī)劃加工線路，避免減少不良率。機(jī)床自身精度的要求，精密cnc加工件不但需要合理的加工工藝線路，也是機(jī)床自身精度過(guò)硬。不然再好的加工技術(shù)支持也會(huì)出現(xiàn)達(dá)不到精度要求。

大型cnc加工，對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定，對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。由于程序也是從這一點(diǎn)開始執(zhí)行，所以對(duì)刀點(diǎn)也稱作程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)。編程時(shí)應(yīng)首先考慮對(duì)刀點(diǎn)位置的選擇。加工精度要求不高時(shí)，可直接用工件上或夾具上的某些表面作對(duì)刀面；加工精度要求較高時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的零件，取孔的軸心作為對(duì)刀點(diǎn)就比較合適。