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有機廢氣處理方法——吸附法：

工作原理：通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，活性炭脫附再生，是目前我國對工業(yè)有機廢氣使用較多的凈化處理技術(shù)。目前在回收方面有了新的突破，有機廢氣可回收再利用。

優(yōu)缺點:凈化，成本低。缺點：再生較困難，需要不斷更換，設(shè)備龐大，流程復雜，運行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境，當廢氣中有膠粒物質(zhì)或其他雜質(zhì)時，吸附劑易。

適用條件:主要用于低濃度，高通量可揮法性有機物的處理。對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。

國內(nèi)常用的十二種有機廢氣處理方法簡介

兩室RTO

就一般RTO凈化裝置而言，通常至少需要用兩臺蓄熱室來操作。典型的RTO裝置主要是由兩臺蓄熱室及頂部相連通的燃燒室所組成。一般的蓄熱室截面可以是方形或圓形，在其中填充蓄熱體。通常采用具有良好耐高溫性能的陶瓷材料作為蓄熱體；蓄熱體的結(jié)構(gòu)、形狀如同化工過程中常用的陶瓷填料一樣，分為散堆填料(例如陶瓷矩鞍環(huán))和規(guī)整填料(例如陶瓷蜂窩填料)兩類。在燃燒室中設(shè)有輔助燃燒器，可用油或作燃料來燃燒。輔助燃燒器的作用主要是為了在開工時將蓄熱體加熱到一定溫度，或當廢氣中可燃物的濃度較低時，需要補充燃料來維持燃燒室所要求達到的反應(yīng)溫度。蓄熱室和燃燒室均砌有耐火磚，并用陶瓷纖維保溫；為便于檢修，通常在燃燒室的一側(cè)設(shè)有人孔。裝置中沒有金屬暴露在高溫區(qū)內(nèi)，而與高溫氣體接觸的切換閥、閘板等均有特殊的隔熱措施。基于耐火材料具有髙的蓄熱容量，因而即使當廢氣組成或可燃物的熱值有波動時，也能使燃燒室保持均勻的溫度分布。

兩室RTO工作流程如下：

在開工時先用新鮮空氣代替有機廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有極高的儲熱性能，所以從一個冷的RTO加熱到800～850℃，并且還要達到正常的溫度分布，一般要經(jīng)過幾天時間(目前也有縮短到以小時計)。

在正常操作時，比如1號蓄熱室已在前一個操作循環(huán)(或稱周期)中存儲了熱量，有機廢氣首先從底部進入1號蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒室溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻；接著，預熱后的廢氣進入頂部燃燒室(即主反應(yīng)區(qū)，氣體在燃燒室中的停留時間約為1s)，在燃燒室中有機化合物被氧化后，即作為高溫凈化氣進入2號蓄熱室；此時，凈化氣將熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當1號蓄熱室冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應(yīng)切換氣流的流向，即完成個循環(huán)。切換流向后，有機廢氣進入已被加熱過的2號蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給已冷卻的1號蓄熱室，如上所述一樣，完成第2個循環(huán)。這樣通過不斷反復循環(huán)操作來實現(xiàn)廢氣的凈化和熱量的充分利用。一個循環(huán)時間，即切換時間為30～120s(兩個切換時間就是一個全周期時間)。如果廢氣中可燃物濃度達到自供熱操作的水平，那么燃燒器只需在開工時使用，在正常運轉(zhuǎn)時可以關(guān)閉。