一般的話組裝線是人和機器的一個有效組合，可以進行充分體現(xiàn)流水線設備的生產靈活性，它將輸送系統(tǒng)，就是可以隨行夾具和在線專機，檢測設備有效的組合聯(lián)機生產，以滿足多品種產品的流水輸送要求。組裝線的傳輸方式有同步傳輸?shù)膹娭剖揭部梢允欠峭絺鬏斎嵝允剑鶕?jù)配置的選擇，然后就是可以實現(xiàn)裝配還有輸送的要求的。對于輸送線在企業(yè)的批量生產中不可或缺，為企業(yè)節(jié)省人力成本，提高生產效率。自動化流水線的作用今天就分享到這里，自動化流水線的出現(xiàn)大大的解決了生產效率的問題，相信在今后的發(fā)展過程中會更加的長遠，了解了作用后可以去了解自動化流水線的安裝步驟是怎樣的。

組裝流水線靜電排除方法——組裝流水線限制運行速度

工業(yè)制程中兩種物體可能因摩擦而產生靜電，并逐漸累積而發(fā)生靜電危害事故，因此降低摩擦速度可減緩靜電的產生，達成防制靜電危害事故發(fā)生的目的。在工業(yè)制程中受限于物質特性與產量要求，限制速度的靜電危害防制方法，通常多應用于性液體的輸送作業(yè)。將液體原/物料輸送儲槽或容器時，若是低導電系數(shù)(小于50 pS/m )的性液體且其中含有懸浮物、水等不兼容物，則在現(xiàn)場作業(yè)時應限制性液體流速低于1m/s 。若性液體中未含有不兼容物，則液體流速應限制低于7m/s。般工業(yè)制程都能依據(jù)此原則進行制程設計與生產操作。低導電系數(shù)的性液體入料作業(yè)時所造成的噴濺亦是制程中潛在靜電危害來源。全自動流水線的控制很重要的一點就是生產之間的平衡了，一般是不要有差誤的了。可將液體入料管線盡量接近儲槽/容器底部，或由儲槽/容器底部入料管線進行液體原物料輸送，或降低性液體的流速，主要目的在于減少液體穿過液面時的摩擦以及引起液體的擾動，以避免因過多的摩擦產生大量的靜電。

自動化組裝流水線氣動系統(tǒng)的維護

為使自動化組裝流水線氣動系統(tǒng)能長期穩(wěn)定地運行;應采取下述定期維護措施;

1、每天應將過濾器中的水排放掉。檢查油霧器的油面高度及油霧器調節(jié)情況；

2、每周應檢查信號發(fā)生器上是否有鐵屑等雜質沉積。查看調壓閥上的壓力表。檢查油霧器的工作是否正常；

3、每三個月檢查管道連接處的密封;以免泄漏·。更換連接到移動閥口有無泄漏。用肥皂水清洗過濾器內部;并用壓縮空氣從反方向將其清洗；  

4、每六個月檢查氣缸內活塞桿的支承點是否磨損，必要時需更換密封圈。