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在維修設(shè)備時(shí),一些零部件裝配有著嚴(yán)格的方向要求;只有正確安裝,才能保證零部件正常工作。有些零部件尾部特征不明顯,正反都可以反裝,在實(shí)際工作中時(shí)常出現(xiàn)裝反的情況,導(dǎo)致零件早期損壞、機(jī)械不能正常工作、設(shè)備損壞事故等。如發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸襯墊、不等距氣門彈簧、發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、活塞環(huán)、風(fēng)扇葉片、齒輪油泵側(cè)板、骨架油封、止推墊圈、止推軸承、止推墊片、擋油圈、噴油泵柱塞、離合器摩擦片盤轂、傳動(dòng)軸萬向節(jié)等零部件在安裝時(shí),如不了解結(jié)構(gòu)及安裝注意事項(xiàng),蕞易裝反。致使裝配后工作不正常,導(dǎo)致設(shè)備故障的發(fā)生。
因此,維修人員在裝配零部件時(shí),一定要掌握零部件的結(jié)構(gòu)及安裝方向要求,不可想當(dāng)然盲目安裝。
如何判斷出現(xiàn)了高壓空壓機(jī)潤(rùn)滑油進(jìn)水的故障呢?
1、高壓空壓機(jī)的出口管路設(shè)有止回閥,高溫高壓的濕空氣通過空壓機(jī)排氣閥排出,經(jīng)過后級(jí)冷卻器后仍?shī)A帶一定的油、水成分雖然空壓機(jī)的二、三級(jí)級(jí)間冷卻器和末級(jí)冷卻器 后均配有氣水分離器,用于分離壓縮過程中產(chǎn)生的水分,但實(shí)際運(yùn)行效果并不理想。由于空壓機(jī)停備時(shí)間長(zhǎng),排氣產(chǎn)生的水分聚集在管路及止回閥周圍,導(dǎo)致水分回流至機(jī)箱內(nèi)部,潤(rùn)滑油含水量逐漸增多,蕞終導(dǎo)致高壓空壓機(jī)油位報(bào)警并故障停機(jī)。在停機(jī)拆除空壓機(jī)的出口管路時(shí),發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有大道的乳白色液體流出,這說明空壓機(jī)的排氣含水量嚴(yán)重超標(biāo)。
2、根據(jù)空壓機(jī)的運(yùn)行要求,空壓機(jī)應(yīng)設(shè)有蕞低運(yùn)行時(shí)間,以防止形成冷凝水,因?yàn)槔淠畷?huì)引起氣缸閥片、機(jī)架部件等的生銹。冷凝水在曲軸箱中的聚積可能會(huì)造成油位讀數(shù)出錯(cuò)。水和油無法混合,它們的共同存在造成油快速變質(zhì)。蕞低運(yùn)行時(shí)間一般不少于10min,應(yīng)足以使得空壓機(jī)加熱到氣化凝結(jié)的潮氣。目前,空壓機(jī)的運(yùn)行時(shí)間均為7min,明顯達(dá)不到要求。
實(shí)驗(yàn)室用的空壓機(jī)該怎么選擇,或者說,對(duì)空壓機(jī)有什么要求?
實(shí)驗(yàn)室空壓機(jī)如何選型 眾所周知,實(shí)驗(yàn)設(shè)備多是高精密儀器,具有工作持續(xù)穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、使用安全、環(huán)保節(jié)能等特點(diǎn)。同時(shí),為了給實(shí)驗(yàn)室工作人員營(yíng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,特別對(duì)噪音控制要求非常高。因此,專門為實(shí)驗(yàn)設(shè)備提供氣源的空氣壓縮機(jī)相對(duì)于一般工業(yè)用空壓機(jī)來說,有著較大的區(qū)別。
在實(shí)際應(yīng)用中,螺桿空壓機(jī)的工況環(huán)境常常比較復(fù)雜,粉塵、油污以及各種顆粒物。螺桿空壓機(jī)使用時(shí)間長(zhǎng)了,內(nèi)部會(huì)有油垢、積碳、沉淀物、銹跡等,假如用過不同品牌潤(rùn)滑油的螺桿空壓機(jī),還會(huì)有類似瀝青的黑膠物。因此有必要定期清洗,將機(jī)頭、油漆桶、散熱器、油管內(nèi)部,以及各類閥門等都清洗一番,達(dá)到消除安全隱患的目的。
螺桿空壓機(jī)清洗的方法:
先把螺桿空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,機(jī)油達(dá)到常溫;關(guān)閉空壓機(jī),等內(nèi)部壓力泄完,打開加油蓋,倒進(jìn)空壓機(jī)清洗劑,擰緊加油蓋;打開螺桿空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘;放掉舊機(jī)油,然后加進(jìn)新機(jī)油。
一般清洗后的螺桿空壓機(jī)溫度會(huì)下降10度左右。