怎么樣正確的保養(yǎng)空壓機。

1、在每天使用完畢之后，必須要對螺桿空壓機的油位、排氣溫度、排氣壓力等這些方面進行一個檢查，看看有無異常情況，如果油位過低的話，需要及時進行潤滑油的添加。另外，還需要檢查一下機器是否有異常的聲音。

2、在每日開機之前，需要分別打開分離器、排污閥進行一個冷凝水的排放工作，另外還需要檢查機器設(shè)備的各個部位有沒有泄漏的敵法，檢查產(chǎn)品的安全閥是否能夠正常的工作，還需要檢查產(chǎn)品的皮帶磨損的情況如何。

3、需要定期對螺桿空壓機進行清洗，徹底清潔產(chǎn)品的冷凝器，而且還需要定期對產(chǎn)品的安全閥進行可靠性的檢測。

一般維修空壓機中我們遇到高溫停機、空壓機進氣口向外噴油、排氣壓力過低、排氣閥油氣排放過多等一系列故障，當(dāng)遇到這些故障時我們必須一步步來處理。

首先是空壓機進氣口向外噴油、空壓機突然停機而未及時打開排氣閥排放廢氣時，空壓機進氣口向外噴冷卻油，此時應(yīng)檢查斷油電磁閥有無故障，如果它正常，則應(yīng)進一步檢查主排氣管上止逆閥能否及時關(guān)閉或關(guān)閉是否完全，如有故障應(yīng)排除。

排氣壓力過低、先檢查各電磁閥及管接頭有無漏氣；其次檢查碟閥是否全部打開；檢查壓力開關(guān)上限是否正常，不正常則重新調(diào)整。

排氣閥油氣排放過多、因空壓機油氣分離不徹底，空壓機排氣含有少許油分子，排氣閥長期排放廢氣會造成壓縮機主機、電動機、散熱器等黏滿油垢。它既會影響整機清潔，使橡膠類元件提前老化，還會造成散熱效果下降、溫度高而停機。為此，我們用一條2m長的2英寸橡膠管套住排氣閥，將廢氣從底板圓孔排放到空壓機外面。為此，我們用一條2m長的2英寸橡膠管套住排氣閥，將廢氣從底板圓孔排放到空壓機外面。

螺桿式空壓機運行中注意哪些事項？

（1）運行中有異音及不正常振動時，應(yīng)立即停要機。

（2）運行管道中均有壓力，不可松開管路螺栓塞及開不必要和閥門，例如疏水閥、排污閥。

（3）在運行中，發(fā)現(xiàn)油位計上的油不見，且油溫逐漸上升時，應(yīng)立即停機。停機5min（壓力表指示到零）后觀察油位，若油位不足，待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時，再補加潤滑油。

（4）應(yīng)經(jīng)常檢查自動疏水器動作是否正常，否則水份會被帶到系統(tǒng)中。

（5）油氣桶每個星期應(yīng)排污、水一次。機組不能長期不運轉(zhuǎn)，每個星期至少開機2h以上。

（6）在日常的空壓機運行檢查中應(yīng)留心空壓機壓力開關(guān)及聯(lián)控程序工作是否正常，不正常的工作狀況將導(dǎo)致空壓機的耗電量增加，嚴重時會因壓縮機的頻繁啟停導(dǎo)致電機燒毀。

（7）不要在有可能吸入易然或有毒氣體的地方操作空壓機。運行過程中絕対不允許堵塞空壓機吸氣口。除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則絕対不允許將壓縮空氣用來呼吸。

（8）不要在超過銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉(zhuǎn)，盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉(zhuǎn)。

（9）運轉(zhuǎn)時必須關(guān)閉全部隔音罩柜門。

螺桿式空壓機長期停運處理方法？

1、停機2周以上：

（1）將油冷卻器、后冷卻器的凝結(jié)水放凈；

（2）若有任何故障應(yīng)先排除，以便將來使用；

（3）將油氣桶、油冷卻器、后冷卻器的凝結(jié)水排凈。

2、停機2個月以上（除上述程序外，另需做如下處理）：

（1）將所有開口封閉，以防濕氣進入；

（2）將安全閥、控制盤用油紙包好，以防生銹；

（3）停用前將潤滑油更換，并運行30min，兩天后，排除油氣桶及冷卻器內(nèi)凝結(jié)水；

（4）將冷卻水全部排出。