石墨專用刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺。

   1.前角

   采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。不僅可以提高零件的表面質(zhì)量，同事還可以通過調(diào)整切削加工參數(shù)，如提主軸專屬、進給速度等，打打提高生產(chǎn)效率。

   2.后角

   如果后角增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。

   3.螺旋角

   螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長長，切削阻力大，刀具承受的切削沖擊力大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是大的。當(dāng)螺旋角較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。另一方面在擠壓成型時焦炭顆粒的排列對制品的各向異性也具有決定性的影響，因此要在成型過程中采取措施減少各向異性度。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇時一定要多加注意。

   石墨加工如何減少成本

   1、石墨電極外協(xié)：隨著石墨在模具行業(yè)中的應(yīng)用日趨廣泛，越來越多的模具代工企業(yè)也紛紛導(dǎo)入了石墨電極的代工業(yè)務(wù).

   2、改裝加工中心：所謂改裝，主要是在普通的加工中心上加裝吸塵器。

   3、浸油后加工：購買石墨后，先在火花油中浸泡一段時間（具體根據(jù)石墨的體積來判斷），然后在放到加工中心中進行加工，這樣，石墨粉塵便不會亂飛，而是往下掉。這樣對設(shè)備和環(huán)境的影響會降到很低。

   石墨提純的方法有哪些？

   主要有浮選法、堿酸法、氯化焙燒法和高溫提純法，系統(tǒng)地闡述了它們的基本原理、工藝條件、研究進展以及在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用情況，在進行了各種方法的優(yōu)缺點對比之后，得出經(jīng)過改進的堿酸法仍不失為工業(yè)提純石墨的好方法。

   天然石墨根據(jù)其結(jié)晶程度不同，可分為晶質(zhì)石墨(鱗片)和隱晶質(zhì)石墨(土狀)兩類。晶質(zhì)石墨礦石的特點是品位不高，固定碳含量一般不超過10%，局部特別富集地段可達20%或更多，但該類石墨礦石可選性好，浮選精礦品位可達85%以上，是自然界中可浮性好的礦石之一。2、普通石墨化材料在廣闊的領(lǐng)域里發(fā)揮著它密封、耐溫、耐腐蝕、導(dǎo)電、保溫、抗壓、耐磨等重要作用。隱晶質(zhì)石墨的品位較高，固定碳含量一般為60%-80%，可達95%，但是礦石可選性較差。