再生壓力迅速升高。 旋風器壓降大幅度增加。 再生密相催化劑濃度增加。

外取熱給水流量不正常的大于蒸汽流量。 汽包水位下降，嚴重時水位無法保持。 蒸汽流量下降。

蒸汽壓力下降。         汽包干鍋，造成外取熱斷水

原因        給水泵故障，造成長時間汽包上水中斷。 動力供水中斷。 水位計指示不正確。 操作員操作失誤。        

處理        立即關閉外取熱滑閥，切斷熱源。 反應崗位降低原料量和重油摻入量，以防超溫。

因外取熱器泄露造成減水，應迅速查出并切除泄露管束。

給水壓力低，及時與動力車間聯(lián)系。當取熱系統(tǒng)蒸發(fā)量變化時，應注意水位變化，根據(jù)變化情況正確調整水位。

定期排污應按規(guī)定時間進行，并注意水位下降情況，防止系統(tǒng)發(fā)生減水。         

現(xiàn)象                

汽包水位指示低于正常允許水位。         

給水量不一正常的小于蒸汽流量。         

發(fā)生低水位報警。

停用步驟

逐漸降低外取熱器熱負荷，整個過程要求緩慢平穩(wěn)，以確保再生器密相底部溫度穩(wěn)定在正常操作范圍內，嚴禁超溫。

對著催化裂化裝置加工原料的重質化和摻渣比的不斷提高，過生的熱量必須轉化出去，外取熱器就顯得格外重要。

由于沒有上滑閥（用流化風量控制取熱量），催化裂化外取熱器襯里材料內一直處于全滿狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風后，在風量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時，外取熱器產汽量較小，隨著流化風量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴大，產汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。當流化風量不斷增加至床層完全流化時，由于內部藏量無法控制，外取熱器產汽量也無法控制，為大產汽量。今天琦昌小編就好好跟您上一課：（1）適當減少增壓風的用量，只要保證外取熱器能夠正常硫化即可，以減小高氣流攜帶催化劑造成的磨損，同時這對保護增壓風分配器管嘴也是大有好處的。

琦昌科技一貫遵循"共創(chuàng)價值，共享幸福"的價值觀，生產客戶滿意的產品是我們的不懈追求！

在催化裂化過程中，催化劑會產生高溫，如果溫度過高超過設備承受范圍就會有危險，而{精}是催化裂化裝置重要設備之一，它的作用是取出催化劑在再生過程中產生的熱量，其取熱效果的好壞直接影響再生溫度的高低，若再生溫度過高，催化劑穩(wěn)定性、活性就會降低，導致轉化率降低，直接影響產品收率，并制約原料加工量的提高。其次，再生溫度過高，再生器內的設備部件壽命會縮短，甚至損壞，影響裝置的安全平穩(wěn)運行。 　　外取熱器取熱量的大小，可以外取熱汽包的產汽量表現(xiàn)出來，其次，外取熱器提升管密度，可表明催化劑循環(huán)量的大小，密度高，催化劑循環(huán)量大，取熱也將增大。琦昌科技為您介紹催化裂化外取熱器襯里材料爐管泄漏的查找方法：（1）優(yōu)先查找外取熱器下料側管束。