浦江縣瑞宇機械廠是流水線、隧道爐、涂裝設(shè)備、噴漆臺、烤箱、全自動生物質(zhì)熱風(fēng)爐、UV固化爐、植絨設(shè)備、物流設(shè)備等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。浦江縣瑞宇機械廠的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。

瑞宇機械廠與您分享自動噴涂線設(shè)備結(jié)構(gòu)和主要配置要求

1.滾筒輸送裝置

輸送傳動機構(gòu)采用滾筒線，以減速馬達驅(qū)動，配合變頻器使用，可根據(jù)需要調(diào)整零件運行速度，以満足不同工藝要求；輸送線由結(jié)構(gòu)支架、傳動動力、鍍鋅滾筒、傳動鏈條、鏈輪、導(dǎo)軌、導(dǎo)向定位裝置、調(diào)整裝置、電控系統(tǒng)等組成。

2.水濂式噴漆柜

工作原理：利用水的“皮膜”效應(yīng)與粘滯性使噴涂過程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過噴霧室時，由設(shè)置的二次噴淋過濾系統(tǒng)進行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內(nèi)。瑞宇機械廠與您分享涂料涂裝常見問題大盤點涂料涂裝是一個看似簡單，實則包含很多技巧的工藝。

結(jié)構(gòu)特點為自動噴漆室體之正面內(nèi)壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內(nèi)裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時漆霧一碰到水濂板就會被水吸附，沖到下部的水箱內(nèi)，保證了排出的氣體幾乎無漆霧，對周圍環(huán)境無污染，達到室內(nèi)排放的國家標(biāo)準(zhǔn)。噴涂車間火災(zāi)性危險性級別較高，依據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范，應(yīng)有足夠的對外安全出口和安全疏散距離，有爆咋危險的甲乙類廠應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。

3.噴槍及自動供料裝置

選擇適合高粘度的噴咀；設(shè)置2把噴槍，安置于往復(fù)式移動槍架上。供漆系統(tǒng)采用根據(jù)客戶工藝要求來設(shè)計。

自動供漆裝置特點要求：氣動噴漆壓力桶由氣動馬達自行攪拌，使桶內(nèi)的涂料保持均勻。在噴涂作業(yè)中，不會因涂料沉淀而產(chǎn)生色差。符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)，100%防爆，防火性高，絕對安全 (以壓縮空氣作為動力源)，攪拌均勻、可在高溫車間24小時長時間連續(xù)使用，不發(fā)熱，不起火花。重點工作內(nèi)容是潤滑、緊固并檢查各有關(guān)部位以及清潔三濾工作(即清潔空氣、機油、燃油濾清器等等部位的保養(yǎng))。

4.烘干段與冷卻段：分別采用均勻吹熱風(fēng)和吹冷風(fēng)的方式來實現(xiàn)已噴涂工件的干燥和冷卻。

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瑞宇機械廠與您分享

UV噴涂生產(chǎn)線 UV光固化涂裝設(shè)備是供UV涂料、油墨、膠等在瞬息間完成固化的目的,本質(zhì)上是靠一定強度的UV紫外線照射實現(xiàn)固化。其特點產(chǎn)品質(zhì)量外觀色澤光亮、硬度強、耐磨損、耐容濟、固化速度快，是蕞理想的UV光固化涂裝設(shè)備。

特點：

1.采用國內(nèi)獨創(chuàng)的強制旋轉(zhuǎn)鏈條。該設(shè)計采用鏈輪帶動鏈條式。

2.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、勻速、不丟轉(zhuǎn)；能極大的提高產(chǎn)品的成品率，減少次品、廢品。

3.速度0-15米/min可調(diào)?？筛鶕?jù)噴涂件的特點調(diào)整鏈條運轉(zhuǎn)速度，提高生產(chǎn)率。

4.機臺噴柜采用不銹鋼制作，防銹且易于清洗油污。

5.合理的流程配置，不僅使設(shè)備性能趨于較優(yōu)，而且兼顧環(huán)境保護。

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瑞宇機械廠與您分享五金涂裝生產(chǎn)線  

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理部分、脫水部分、噴粉/噴油部分、固化烘干部等。瑞宇與您分享涂裝流水線涂裝過程中產(chǎn)生縮孔的原因分析涂料本身的原因有以下幾點：1。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)          采 用空中懸掛或地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷并且可以提高工業(yè)產(chǎn)量；采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。

組成部分：

涂裝流水線的六大組成部分主要包括：懸掛輸送鏈、前處理設(shè)備、脫水爐、噴粉設(shè)備/噴漆設(shè)備、固化爐（熱源系統(tǒng)）、電控系統(tǒng)等。

工藝流程：

噴粉生產(chǎn)線：上件——前處理——脫水爐——除塵——噴粉——烘干（15min、180℃-220℃）——冷卻——下件