速凝劑的特性

好的速凝劑初期抗壓強(qiáng)度高，中后期抗壓強(qiáng)度無損害，噴涌回彈力損害小，節(jié)省了原材料用材，噴料黏性好，一次噴層設(shè)計(jì)方案薄厚。一般速凝劑有下列幾類特性：

1、使混凝土噴出來后3~5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝；

2、有較高的初期抗壓中后期抗壓強(qiáng)度減少不可以很大（低于30%）。

3、使混凝土具備一定的粘度，避免回彈力過高；

4、盡可能減少混凝土水灰免收攏過大，混凝土硬底化后具備一定的抗壓強(qiáng)度和使用性能，提升抗?jié)B等級(jí)性；

5、對(duì)建筑鋼筋無生銹功效。

早強(qiáng)劑的主要作用而言加快水泥水化速度，促使混凝上早期強(qiáng)度的展；既兼具用，又兼具一定減水增強(qiáng)作用的外加劑稱之為早強(qiáng)減水劑。早強(qiáng)劑為灰白色粉末狀物。水泥速凝劑是摻加混凝土中能使混凝凝結(jié)硬化的外加劑。粉末狀固體，其摻使用量?jī)H占混凝土中水泥使用量2%～3%，卻能使混凝土在5mln內(nèi)初凝，10mln內(nèi)終而不能直接加到濕式噴射機(jī)或泵內(nèi)。液狀速凝劑在噴射時(shí)先溶于水，在噴射時(shí)用水適量稀釋后，借助水泵或風(fēng)壓在噴入，因而它易于做到使速凝劑摻入均勻。

目前市面上應(yīng)用較多的主要是鋁酸鹽型和硫酸鋁型液體速凝劑。其中，鋁酸鹽型液劑摻量低、成本低、早期強(qiáng)度高，但后期強(qiáng)度損失較大，應(yīng)用受到一定限制。硫酸鋁型液體速凝劑解決了堿含量高的問題。

速凝劑是調(diào)理混凝土或砂漿凝聚和硬化速度的外加劑，它能加速水泥的水化作用，明顯縮短凝聚時(shí)刻，用于噴發(fā)混凝土各種速凝劑的首要提點(diǎn)是：無機(jī)鹽類（含堿的硫酸鹽和碳酸鹽）摻量較低，一般為水泥質(zhì)量的3%-5%，但后期強(qiáng)度丟失較大堿的無機(jī)鹽，摻量為5%-9%。鋁酸鈣型的摻量為5%-9%，其后期強(qiáng)度丟失較小，硫鋁酸鈣的摻量較高，約為水泥10%-20%，后期強(qiáng)度較高，可用于高強(qiáng)噴發(fā)混凝土。

液體速凝劑的制作過程：

1、將碳酸鹽類融解于水里，隨后開展迅速拌和，將它拌和變成勻稱的水溶液，在迅速拌和的另酸鹽類（自做的液體速凝劑原材料）添加進(jìn)來，還可以分次添加，便于產(chǎn)生平穩(wěn)、勻稱的管理體系；

2、將自做的液體速凝劑調(diào)理劑分次添加，勻稱拌和15分-30分。在拌和的情況下將調(diào)理劑添加，產(chǎn)生速凝劑；

3、添加ph調(diào)理劑和混凝土防凍劑、增減水劑，對(duì)于不一樣的水泥來講，這種減水劑有時(shí)乃至是不能缺乏的。

髙效減水劑對(duì)水泥水化熱的影響較小

普通水泥的3d累計(jì)水化熱為242J/g，7d累計(jì)水化熱為284J/g；加入CRS髙效減水劑后，普通水泥的3d累計(jì)水化熱為242J/g，7d累計(jì)水化熱為275J/g。由此可見，髙效減水劑對(duì)于水泥的水化熱影響并不大。不同的髙效減水劑對(duì)水化熱的影響不盡相同，需根據(jù)使用目的選擇。

髙效減水劑在混凝土硬化過程中的作用

將髙效減水劑含量作為變量，混凝土抗壓強(qiáng)度與和易性作為定量，宋曉輝研究了減水劑含量對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，當(dāng)FDN減水劑的摻入量由0.25%增加到0.5%時(shí)，3d抗壓強(qiáng)度由21.1MPa增加到28.9MPa，增長(zhǎng)率36.9%；7d強(qiáng)度由35.6MPa增長(zhǎng)到44.8MPa，增長(zhǎng)率25.8%；28d強(qiáng)度則由51.4MPa增長(zhǎng)了13.6%達(dá)到58.4MPa。減水劑摻入量的增加對(duì)混凝土初始強(qiáng)度的提顯著，對(duì)蕞終強(qiáng)度也有不小的提高。