印染工業(yè)用水量大,通常每印染加工1t紡織品耗水100一200

　印染工業(yè)用水量大，通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t.其中80%一90%以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無(wú)害化處理。 　　回收利用：(1)廢水可按水質(zhì)特點(diǎn)分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對(duì)流洗滌.一水多用，減少排放量;(2)堿液回收利用，通常采用蒸發(fā)法回收，如堿液量大，可用三效蒸發(fā)回收，堿液量小，可用薄膜蒸發(fā)回收;(3)染料回收.如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒.懸浮于殘液中，經(jīng)沉淀過(guò)濾后回收利用。 　　無(wú)害化處理可分：(1)物理處理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除廢水中懸浮物;吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。(2)化學(xué)處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于調(diào)節(jié)廢水中的酸堿度，還可降低廢水的色度;混凝法在于去除廢水中分散染料和膠體物質(zhì);氧化法在于氧化廢水中還原性物質(zhì)，使硫化染料和還原染料沉淀下來(lái)。(3)生物處理法有活性污泥、生物轉(zhuǎn)盤(pán)、生物轉(zhuǎn)筒和生物接觸氧化法等。 　　為了提高出水水質(zhì)，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回收要求.往往需要采用幾種方法聯(lián)合處理。

冶金廢水治理發(fā)展的趨向

　冶金廢水的主要特點(diǎn)是水量大、種類(lèi)多、水質(zhì)復(fù)雜多變。按廢水來(lái)源和特點(diǎn)分類(lèi)，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產(chǎn)中凝結(jié)、分離或溢出的廢水等。 　　冶金廢水治理發(fā)展的趨向是：(1)發(fā)展和采用不用水或少用水及無(wú)污染或少污染的新工藝、新技術(shù)，如用干法熄焦，煉焦煤預(yù)熱，直接從焦?fàn)t煤氣脫硫脫等;(2)發(fā)展綜合利用技術(shù)，如從廢水廢氣中回收有用物質(zhì)和熱能，減少物料燃料流失，(3)根據(jù)不同水質(zhì)要求，綜合平衡，串流使用，同時(shí)改進(jìn)水質(zhì)穩(wěn)定措施，不斷提高水的循環(huán)利用率;(4)發(fā)展適合冶金廢水特點(diǎn)的新的處理工藝和技術(shù)，如用磁法處理鋼鐵廢水.具有，占地少，操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。

非經(jīng)常性排水 非經(jīng)常性排水主要有：氨站事故噴淋水、鍋爐停爐保護(hù)和采用化學(xué)清洗廢水（含有機(jī)清洗劑）、空氣預(yù)熱器、省煤器和鍋爐煙氣側(cè)等設(shè)備沖洗排水。上述排水應(yīng)集中收集后經(jīng)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)處理回用，處理方案與Ⅱ類(lèi)排水類(lèi)似。 在我國(guó)，煤炭仍然是目前為主要的化石能源，煤化工企業(yè)屬于高耗能的產(chǎn)業(yè)，不僅耗水水量大，而且產(chǎn)生的廢水量也很大。廢水的處理和循環(huán)利用一方面可以節(jié)約水資源，另一方面也是對(duì)環(huán)境保護(hù)的必要行為，因此分析廢水處理技術(shù)面臨的問(wèn)題具有很重要的現(xiàn)實(shí)需求和意義。

蒸發(fā)塘出現(xiàn)污染事故與監(jiān)控監(jiān)管不到位、政策不配套密切相關(guān)。蒸發(fā)塘中真正低化學(xué)需氧量、低毒性、高鹽污水一般不會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重影響。因此，對(duì)蒸發(fā)塘一刀切的決策在科學(xué)性、合理性和實(shí)際可行性上是存在一定問(wèn)題的。如何加強(qiáng)監(jiān)控監(jiān)管，確保排入蒸發(fā)塘污水的水質(zhì)、水量達(dá)到設(shè)定要求才是關(guān)鍵。此外，應(yīng)出臺(tái)合理配套的相關(guān)政策，對(duì)超標(biāo)、超量排污企業(yè)增收排污費(fèi)或給予一定的處罰，而對(duì)達(dá)標(biāo)減排的企業(yè)給予相應(yīng)的補(bǔ)貼和獎(jiǎng)勵(lì)，同時(shí)對(duì)企業(yè)新鮮水耗量在核定單位水耗下實(shí)行梯級(jí)收費(fèi)，這些舉措將有助于扭轉(zhuǎn)目前煤化工企業(yè)存在的濫用蒸發(fā)塘，對(duì)節(jié)水減排既無(wú)壓力也無(wú)動(dòng)力的被動(dòng)局面。