卷板機有哪些主要的功能？

卷板機是對板料進行連續(xù)點彎曲的塑形機床，普通對稱式三輥卷板機在卷板時，一般的板料兩端都會留一定寬度的死邊，這樣在卷制成筒后，預彎功能就是要把死邊處理掉，合為圓筒。5X10-6Pa·m3/S）應該將漏孔的壓力保持在1bar然后將漏孔放入全自動卷板機，然后再開始一次檢漏。卷板機卷出的工件兩頭多有直邊還需要焊接起來再進行卷板費時間又降低了工作效率。

卷板機主要部件：

（1）卷板機上下輥：為卷板機的重要部件，材質(zhì)為鍛制碳素鋼。

（2）卷板機機架：分左右機架各一件，機架上裝有下輥軸承。機架內(nèi)部有方扣絲桿，絲桿上端與上輥兩端軸承座相鉸接。在其下部裝有蝸輪副和螺旋副。籍蝸輪中螺母旋轉(zhuǎn)使上輥上什或下降。

（3）減速機：采用ZSY280硬齒面型減速機與墊高一同安裝在槽鋼底座上。

（4）卷板機卸料裝置：裝于減速機一側(cè)用于卸料時平衡上輥；由油缸完成卸料與恢復。

（5）底座：由型鋼與鋼板焊接而成。將機架、減速機、電機等都安裝在其上面，從而形成一個整體。

6）電氣部分：全部安裝在一個操縱箱內(nèi)，便于操作。

四輥卷板機的使用注意事項

四輥卷板機上輥在兩下輥中央對稱位置通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用于活塞作垂直升降運動，通過主減速機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪嚙合作旋轉(zhuǎn)運動，為卷制板材提供扭矩。

四輥卷板機規(guī)格平整的塑性金屬板通過卷板機的四根工作輥之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉(zhuǎn)運動，使金屬板經(jīng)過多道次連續(xù)彎曲，產(chǎn)生較久性的塑性變形，卷制成所需要的園筒、錐筒或它們的一部分。

下面再來了解一下關(guān)于四輥卷板機的使用注意事項：

1、若發(fā)現(xiàn)四輥卷板機有不正常的噪音、沖擊、振動、漏電等現(xiàn)象及液壓油、電機、軸承溫度過高（＞60℃）時，應立即停機檢查處理。

2、用樣板檢驗圓度時，必須在四輥卷板機停止后進行。

3、鋼板卷制時嚴禁搭頭，嚴禁過載。操作四輥卷板機的人員必須站在被卷鋼板的兩側(cè)，四輥卷板機（上輥有效工作面）前后不得站人，卷制時板上不得站人，以防止鋼板伸出或掉下傷人。

四輥卷板機相比較三輥卷板機區(qū)別有哪些？

三輥卷板機和四輥卷板機的輥子運動形式不同。不過它們的工作原理都一樣，都是利用三點定圓的原理來進行不同半徑的卷制。小編認為關(guān)于四輥卷板機和三輥卷板機之間的區(qū)別表現(xiàn)如下：

1、三輥卷板機上輥在兩下輥中央對稱位置通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用于活塞作垂直升降運動，通過主減速機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪嚙合作旋轉(zhuǎn)運動，為卷制板材提供扭矩。1、我們在進行三輥卷板機的布置的時候，其形式需要滿足工藝要求，即應能符合工藝提出的運輸路線、輸送量和需要在其上面完成的工藝作業(yè)等要求，這樣會節(jié)省后期工作的工作時間。而四輥卷板機適用于金屬板材的彎曲成形工作，可卷制圓形，弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件，并有板材端部預彎功能，剩余直邊小，工作效率，并可在該機上對金屬板材進行粗略校平。

2、三輥非對稱式卷板機，上輥為主傳動，下輥垂直升降運動，以便夾緊板材，并通過下輥齒輪與上輥齒輪嚙合，同時作為主傳動；卷板機是對板料進行連續(xù)點彎曲的塑形機床，普通對稱式三輥卷板機在卷板時，一般的板料兩端都會留一定寬度的死邊，這樣在卷制成筒后，預彎功能就是要把死邊處理掉，合為圓筒。邊輥作傾升降運動，具有預彎和卷圓雙重功能。結(jié)構(gòu)緊湊，操作維修方便。而四輥卷板機上輥為主傳動，通過減速機、十字滑塊聯(lián)軸器與上輥相連，為卷制板材提供扭矩；下輥作垂直升降運動，通過減速機蝸桿蝸輪（傘齒輪）付絲母絲桿付而獲得，以便夾緊板材，為機械傳動；在下輥的兩側(cè)設有側(cè)輥并沿著機架導軌作傾斜運動，通過絲母絲桿蝸桿蝸輪（或傘齒輪）付傳動；四根工作輥全部采用滾動軸承。

數(shù)控卷板機的卷制工藝有多種，用戶可根據(jù)自己的工藝決定，下面提供其中一種：

1. 操作下輥上升使其母線距上輥之下母線略大于工作厚度，然后操作進料的側(cè)輥使其上母線在同一水平面上，再操作另一側(cè)上升至上、下輥之間。

2. 進料:水平送入鋼板，使鋼板端部與前側(cè)輥全線接觸找正，然后降下前側(cè)輥至原來位置。

3. 加緊鋼板并預彎端部：根據(jù)鋼板厚度和材質(zhì)情況，將下輥回路的壓力調(diào)制在特定范圍內(nèi)數(shù)值，操作下輥上升夾緊鋼板，開動上輥旋轉(zhuǎn)，鋼板隨動至彎曲位置時上輥停止轉(zhuǎn)動。此時上、下輥中心線的左端應留有必要的加緊長度約等于板厚的1.5倍。機架卷板機主要特點卷圓準度相對比其他類型卷板機，接縫無明顯直邊，圓度更高。然后上升后側(cè)輥，預彎鋼板的端部。

4. 用前側(cè)輥預彎鋼板的另一端，左端預彎后，將后側(cè)輥下降至原來的位置，啟動上輥，鋼板隨動至上述彎曲位置時上輥停止轉(zhuǎn)動。操作前側(cè)輥上升預彎鋼板的另一端，兩側(cè)輥回路的壓力再左右調(diào)整。

5. 初步彎曲：調(diào)整前、后側(cè)輥至工作需要的相應位置，啟動上輥進行成型彎曲

6. 成形彎曲：取出工件：彎曲結(jié)束后，將下輥下降低位置后，工件隨同兩側(cè)輥同時下降至一定位置，翻轉(zhuǎn)倒頭，吊起工件與上輥平行，取出工件，完成一個工作循環(huán)。