雙齒輥破碎機的工作原理雙齒輥破碎機是一種對輥破碎機，破碎輥表面交錯排列凸起的齒，兩輥相向轉(zhuǎn)動，將塊料破碎。齒輥破碎機是與燒結(jié)機配套使用的重要破碎設(shè)備，適用于冶金行業(yè)的冶煉廠、剛廠燒結(jié)工段冷、熱燒結(jié)塊的中碎。該設(shè)備的工作狀況和破碎效率也直接影響合格燒結(jié)塊的產(chǎn)量和整個燒結(jié)工段生產(chǎn)的作業(yè)率。反之，生產(chǎn)工藝落后的廠家，生產(chǎn)設(shè)備時資源浪費嚴(yán)重，設(shè)備的生產(chǎn)成本就高，價格也會隨著升高。

雙齒輥破碎機的工作原理雙齒輥破碎機是一種對輥破碎機，破碎輥表面交錯排列凸起的齒，兩輥相向轉(zhuǎn)動，將塊料破碎。齒輥破碎機是與燒結(jié)機配套使用的重要破碎設(shè)備，適用于冶金行業(yè)的冶煉廠、剛廠燒結(jié)工段冷、熱燒結(jié)塊的中碎。該設(shè)備的工作狀況和破碎效率也直接影響合格燒結(jié)塊的產(chǎn)量和整個燒結(jié)工段生產(chǎn)的作業(yè)率。雙齒輥破碎機延長壽命的方法：1、確保雙齒輥破碎機進料均勻接連，破碎物料時應(yīng)均勻地參加破碎腔內(nèi)，應(yīng)防止旁邊面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或接受過載。

兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。在選擇雙齒輥破碎機的時候，按照自己的需求和以上的事項進行選擇，才是適合我們自己使用的，而不能盲目攀比，不能求功能多，適用粉碎原料廣泛等等。

用普通破碎機進行鋼渣破碎時，由于鋼渣中會存在體積較大的鋼塊，經(jīng)常會發(fā)生“卡鋼”的情況，情況嚴(yán)重時會造成設(shè)備的故障。而應(yīng)用雙齒輥破碎機對鋼渣破碎時，鋼渣中一般的小鋼塊由于慣性具有良好的“過鐵”性能，小鋼塊經(jīng)常會軋扁從破碎腔中直接排出，當(dāng)出現(xiàn)大鋼塊將動錐卡住不動時，由于動錐與傳動機構(gòu)之間不是剛性聯(lián)接，激振器將繞動錐軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動，不會破壞傳動機構(gòu)和主機，保證了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。1、負(fù)荷（壓力）高粘度的潤滑油比低粘度的潤滑油更能抵御重負(fù)與金屬之間的碰撞和摩擦。

雙齒輥破碎機工作時如何避免發(fā)生故障：

大皮帶輪處的安全銷被剪斷后，所更換的安全銷必須符合設(shè)計技術(shù)要求，其材料不得代用，熱處理工序不得省略。

雙齒輥破碎機工作時，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如噪音、溫升等超限），應(yīng)立即停機，查清故障原因，待故障排除后，方可重新開機。在機器處于運轉(zhuǎn)的情況下，不得進行清理和修理工作，不得打開料斗上的小門。

在正常運輸、保管、安裝、調(diào)整、使用和維修下，因制造質(zhì)量而發(fā)生損壞或不能正常工作，在用戶開始使用起六個月內(nèi)，制造廠發(fā)貨起12個月內(nèi)，我廠為用戶修理或更換部件。

要經(jīng)常檢查齒輥的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有斷齒或嚴(yán)重磨損，要更換破碎齒板，裝配時，破碎齒板兩端的高強度螺栓的擰緊力矩為500mm，鎖緊螺母不得用普通螺母代用，并要配備新的止動墊，以防螺栓松動。