東莞市東城興杰再生資源回收經(jīng)營(yíng)部是一家有著多年廢舊物料回收業(yè)務(wù)的經(jīng)營(yíng)部。主營(yíng)：紙皮紙箱回收，橫瀝廢模具回收塑膠塑料回收，業(yè)務(wù)遍及廣東省及湖南省，江西省等地區(qū)。

橫瀝廢模具回收在鍛打后，又受到反復(fù)冷卻，即在急冷急熱條件下工作;模具型腔與變形金屬發(fā)生相互摩擦，即工作面受到熱磨損，這就是鍛模的工作條件。正是這種工作條件，要求這類模具鋼應(yīng)具有下列基本性能:

①淬透性高，以保證這種大型模具沿整個(gè)截面具有均勻一致的力學(xué)性能。

②沖擊韌性好、熱疲勞抗力高，以保證能承受沖擊載荷及在急冷急熱反復(fù)沖擊下不至于發(fā)生龜裂。

③導(dǎo)熱性好，以保證模具型腔表面的熱量盡快傳導(dǎo)外散，降低模具的溫升，有利于減少熱磨損及熱疲勞損傷。

④較高的抗回火穩(wěn)定性及高溫強(qiáng)度，以減少熱塑性變形。

橫瀝廢模具回收模具鋼的材質(zhì)鑒別方法

   1、劣鋼材無金屬光澤,呈淡紅色或類似生鐵的顏色,原因有兩點(diǎn):1)它的坯料是土坯。2)劣材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn),他們的鋼溫是通過目測(cè)的,這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制,鋼材的性能自然就無法達(dá)標(biāo)。

   2、劣鋼材的橫筋細(xì)而低,經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象,原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差,成品前幾道的壓下量偏大,鐵型偏小,孔型充不滿。

   3、劣鋼材的橫截面呈橢圓形,原因是廠家為了節(jié)約材料,成品輥前二道的壓下量偏大,這種螺紋鋼的強(qiáng)度大大地下降,而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。

   4、較好的鋼材的成分均勻,冷剪機(jī)的噸位高,切頭端面平滑而整齊,而劣材由于材質(zhì)差,切頭端面常常會(huì)有掉肉的現(xiàn)象,即凹凸不平,并且無金屬光澤。而且由于劣材廠家產(chǎn)品切頭少,頭尾會(huì)出現(xiàn)大耳子。

   5、劣鋼材材質(zhì)含雜質(zhì)多,鋼的密度偏小,而且尺寸超差嚴(yán)重,所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下,可以對(duì)它進(jìn)行稱量核對(duì)。比如對(duì)于螺紋鋼20,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定負(fù)公差為5%,定尺9M時(shí)它的單根理論重量為120公斤,它的重量應(yīng)該是:120X(L-5%)=114公斤,稱量出來單根的實(shí)際重量比114公斤小,則是劣鋼材,原因是它負(fù)公差超過了5%。一般來說整相稱量效果會(huì)更好,主要考慮到累積誤差和概率論這個(gè)問題。

   6、劣鋼材的內(nèi)徑尺寸波動(dòng)較大,原因是;1)鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面。2)鋼的成分不均勻。3)由于設(shè)備簡(jiǎn)陋,地基強(qiáng)度低。來源:模具技術(shù)大全網(wǎng)軋機(jī)的彈跳大。會(huì)出現(xiàn)有同一周內(nèi)內(nèi)徑變化較大,這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。三鋼材直徑16以上的大螺紋,兩商標(biāo)之間的間距都在IM以上。劣鋼材螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。劣鋼材廠家由于沒有行車,所以打包比較松散。側(cè)面呈橢圓形。

橫瀝廢模具回收模具加工有哪些特別之處

(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級(jí)。

(2) 形面復(fù)雜 有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。

(3) 批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn),在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

(4) 工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

(5) 重復(fù)性投產(chǎn) 模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時(shí),就要更換新的模具,所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。

(6) 仿形加工 模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒有圖樣,也沒有數(shù)據(jù),而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。

(7) 模具材料優(yōu)異,硬度高 模具的主要材料多采用較好的合金鋼制造,特別是高壽命的模具,常采用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視,熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對(duì)待的問題。

模具鋼性能要素

硬度和紅硬性(熱穩(wěn)定性)

硬度是模具鋼購(gòu)重要性能指標(biāo)。模具在工作中應(yīng)能在壓應(yīng)力的作用下，保持其形狀和尺寸不會(huì)迅速發(fā)生變化。因此，經(jīng)過熱處理后的模具應(yīng)具有足夠高的硬度，如冷作摸具一般硬度在HRC60以上，而熱作摸具硬度可適當(dāng)降低，一般在HRC42~50范圍內(nèi)。

紅硬性是說模具在受熱或高溫工作條件下，能夠保持組織和性能穩(wěn)定，具有抗軟化的能力，在600~600℃條件下，仍保持足夠高的硬度。鋼的紅硬性主要決定于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度，它是熱作模具鋼的重要性能指標(biāo)之—。