注塑中控制的五大要素：

溫度：包括烘料溫度，料筒溫度，模具溫度以及機臺油溫，壓力：包括鎖模壓力，開模壓力，注射壓力，保壓壓力，座進座退壓力，頂進頂退壓力，倒索壓力,背壓，速度：包括鎖模速度，開模速度，注射速度，保壓速度，座進座退速度，頂進頂退速度，倒索速度時間：注射時間，保壓時間，烤料時間，成型周期位置：注射相關(guān)位置，開模相關(guān)位置，合模的相關(guān)位置，倒索位置

模具溫度

模具溫度是指與制品、澆口、流道接觸的模腔的表面溫度。對制品的外觀的氣紋、夾線，尺寸和內(nèi)在的性能影響很大。升高模具溫度，能提熔體的流動性，加大制品的收縮率，釋放、降低制品的內(nèi)應(yīng)力。模具溫度通常是靠調(diào)整模溫機的溫來控制的。模溫機是輔助設(shè)備，它不是注塑機的一部分，具有獨立的升降溫系統(tǒng)和使媒體循環(huán)的裝置。

速度

A、開合模的速度設(shè)定，開合模的設(shè)定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設(shè)定主要考慮機器、模具、周期去考慮。B、頂出設(shè)定：可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設(shè)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。C、射速：根據(jù)產(chǎn)品的大小，結(jié)構(gòu)去設(shè)定，若結(jié)構(gòu)復(fù)雜較為壁薄的可快速，若結(jié)構(gòu)簡單壁厚的可用慢速，還要根據(jù)材料的性能，由慢到快設(shè)定。

射膠時間

是指螺桿向前推進，熔料向模腔填充這一動作過程的時間。根據(jù)制品的大小、厚薄和直接觀察制品的外觀來判斷設(shè)定射膠時間的長短。注塑機射膠時間設(shè)置裝置，不管是多段還是一段射出，只能設(shè)置一個時間。保壓時間充模后要繼續(xù)推進融體補縮，維持補縮流動階段，一直持續(xù)到澆口封凍為止，以便獲取致密制品。注塑機保壓時間，是每一段必需設(shè)置一個時間。冷卻時間是指從澆口凝固開始至脫模的冷卻階段，可使模內(nèi)剛好成型的制品具有一定鋼性和強度，防模時頂出變形，這時融體無法再進入模腔內(nèi)，制品的重量無法再改變。冷卻時間與熔膠（蓄料）大多是同步進行，一般是要長于是熔膠時間。