穩(wěn)定土拌合站在長期的運行中必然會出現各種各樣的設備故障與機械問題，對此相關的管理人員應當加強對穩(wěn)定土拌合站設備的定期檢測與養(yǎng)護，具體的保養(yǎng)方案如下：

　　(1)清潔

　　清潔就是要求商品穩(wěn)定土拌合站各部位保持無油泥、無污垢、無塵土，特別是電機、減速箱表面的清潔度，保證機械的正常散熱。

　　(2)緊固

　　緊固就是要對商品穩(wěn)定土拌合站各部的連接件及時檢查緊固。機械運轉中產生的震動容易使連接件松動，如不及時緊固，不僅可能產生漏油、漏氣、漏水、漏電等，而且有些關鍵部位的螺栓松動，還會改變原設計部件的受力分布情況，輕則導致部件變形，重則會出現零件斷裂，分離，導致操縱失靈而造成機械事故。

　　(3)調整

　　調整就是對商品穩(wěn)定土拌合站機械眾多零件的相對關系和工作參數等及時進行檢查調整，以保證機械的正常運轉。尤其是關鍵部件的靈活可靠性，要調整適當，防止事故發(fā)生。

　　(4)潤滑

　　潤滑是按照規(guī)定的要求，定期加注或更換潤滑油，以保持機械運動零部件間的良好潤滑，減少零件磨損，保證機械的正常運轉。

　　(5)防護

　　防護就是要做到對商品穩(wěn)定土拌合站的防潮，防銹，防酸，防止腐蝕機械零部件和電氣設備。尤其是機械外表必須進行補漆或者涂上油脂等防腐材料。

關于配料機組的標定。在使用過程中應重視配料機組的校準工作。對于同一臺配料機，不同規(guī)格的骨料、不同的料門開度都有不同的標定系數。因此，在更換骨料規(guī)格和調整料門開度時，都必須重新校準相應于該配料機的標定系數。特別是在使用之始，更應重視配料機的標定工作。

1、配料機組要經常保持各配料機中骨料規(guī)格的一致。骨料規(guī)格的不一致不僅會影響混合料級配的波動，而且會嚴重影響到混合料的性能。因此應嚴格加強料堆管理，防止發(fā)生混放；同時，裝載機手要仔細操作，防止發(fā)生混倉。

2、設備拌制出的穩(wěn)定土混合料（成口）的配比及含水率，可采用取樣分析的辦法進行確定，然后根據分析的結果，再次對各配料機及供水流量進行的調整。

3、設備投入正常運行時，應配備三名熟練的工作人員，一人在控制臺負責整套設備運轉的操作，另外二人進行設備運行情況、物料的配給及供料狀況的巡視工作，并為保證皮帶機的對中運行隨時監(jiān)測、調整。發(fā)現問題及時協調解決或通知操作人員進行停機處理。

混凝土攪拌站采用強制式雙臥軸攪拌機作為攪拌主機，攪拌能力強，攪拌質量均勻速度快，生產率高，對干硬性、半干硬性、塑性及各種比例的混凝土攪拌效果好。攪拌機的潤滑系統和主軸傳動系統均采用國內部件，液壓開門機構也可根據需要調節(jié)出料門的開度，方便快捷。

商混站的各個環(huán)節(jié)都是在密封狀態(tài)下完成的，減少了上料、配料、粉料稱量和攪拌過程中產生的粉塵。此外，攪拌機蓋、水泥計量倉和粉煤灰計量倉均有除塵系統，骨料填充口設有擋塵板，減少了粉塵的排放。此外，封閉結構還可以減少噪音的污染?；炷翑嚢枵緮嚢枞~片采用獨特的高鉻高錳合金耐磨材料，軸端支撐和密封形式采用獨特的多重密封方式，增加了攪拌主機的可靠性能。卸料斗、過渡料斗等易損零件，內部采用耐磨鋼板，從而使攪拌站的使用壽命進一步提高增強。