一般來說，具有一定液態(tài)硅膠機(jī)機(jī)知識(shí)的人應(yīng)該清楚地知道能量是可以相互轉(zhuǎn)化的，將這種知識(shí)應(yīng)用到液壓系統(tǒng)中，來解釋液壓系統(tǒng)的功率損耗。一方面，液壓系統(tǒng)的功率會(huì)造成能量損失，降低系統(tǒng)的整體效率；另一方面，損失的能量將轉(zhuǎn)化為熱能，這將提高液壓油的溫度，使油變質(zhì)，從而導(dǎo)致液壓設(shè)備的故障。因此，在設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)在滿足使用要求的前提下，充分考慮降低系統(tǒng)的功率損耗。

因?yàn)長SR黏度低，必須保證 分模型線的精準(zhǔn)度，防止出現(xiàn)毛邊。構(gòu)件的幾何形狀和分模線的位置還會(huì)影響脫膜過程。在構(gòu)件設(shè)計(jì)中，輕微的根切有助于保證 被塑構(gòu)件與模貝空腔之間堅(jiān)固地結(jié)合在一起。

雖然液態(tài)硅膠機(jī)在注射成形過程中沒有收縮，但是因?yàn)楣柘鹉z具有較高的熱膨脹系數(shù)，因此在脫膜、冷卻后一般 會(huì)出現(xiàn)2%-3%的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點(diǎn)來看，設(shè)計(jì)者如果在設(shè)計(jì)構(gòu)思的時(shí)候，預(yù)先對(duì)影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會(huì)出現(xiàn)所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

由于立式液態(tài)硅膠射出成型機(jī)價(jià)格具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時(shí)硅橡膠具有受壓變形的特點(diǎn)。

LSR流動(dòng)/硫化的分析：

1）液體硅橡膠的硫化化學(xué)反應(yīng)，需要一定的反應(yīng)時(shí)間。

2）理想流動(dòng)，在直徑2mm，170cm，流動(dòng)距離超過100cm。

3）昀小厚度 1/1000mm

4）模溫過高會(huì)導(dǎo)致硫化，從而引起流動(dòng)受阻。

5）層流可避免氣泡

6）高速注射會(huì)導(dǎo)致湍流

7）物料的黏度會(huì)改變流動(dòng)的模式

8）湍流導(dǎo)致白點(diǎn)。

立式硅膠機(jī)和臥式硅膠機(jī)的區(qū)別：

1.臥式機(jī)具有操作高、方便、安全性能高、承載模具尺寸大等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是占地面積大、價(jià)格相對(duì)較高。適合中大型模具。

2.立式機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小、價(jià)格相對(duì)較低；缺點(diǎn)較多，如高、取件操作不方便等，適合小型模具。

立式注塑機(jī)和臥式注塑機(jī)的區(qū)別在于他們的鎖模方式不一樣，立式注塑機(jī)是從上向塑，它的是往下，而臥式注塑機(jī)是水平方向注塑或者橫向注塑從而形成了占地面積大。這就是立式硅膠機(jī)和臥式硅膠機(jī)的區(qū)別。