每年預(yù)防性維修程序  ①確認(rèn)進(jìn)行離心泵每年預(yù)防性維修工作。  ②結(jié)合季度設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)表，對(duì)計(jì)劃維修設(shè)備進(jìn)行維修：  ③泵體解體檢查，目視檢查泵殼腐蝕與機(jī)械損壞，根據(jù)泵殼腐蝕或機(jī)械損傷程度決定是否修補(bǔ)或更換；  ④檢查摩擦環(huán)腐蝕及磨損，測(cè)量間隙，如果間隙過量，應(yīng)予更換；  ⑤檢查泵軸、鍵的腐蝕、磨損及變形情況；  ⑥檢查軸承，檢查內(nèi)、外圈及滾珠有無金屬疲勞跡象；  ⑦檢查葉輪有無腐蝕和磨損，有無氣蝕現(xiàn)象；   

  在化工行業(yè)，石化行業(yè)，等諸多行業(yè)，化工泵，離心泵，磁力泵等設(shè)備狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復(fù)其功能而進(jìn)行維修，其中包括各類計(jì)劃維修和計(jì)劃外的故障維修及其它維修。泵設(shè)備維修的基本內(nèi)容包括：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備檢查、設(shè)備修理以及更換。

  泵維修類型

  事故后維護(hù)

  在設(shè)備工作到有明顯故障發(fā)生后維修策略，采取的措施是將損壞的設(shè)備或元件拆下來進(jìn)行修理或更新。

  特點(diǎn)：

  ①維修的費(fèi)用高且浪費(fèi)時(shí)間，耽誤正常生產(chǎn)。

  ②儲(chǔ)備各種零配件以供替換；配備更多維修工應(yīng)付維修。

  定期預(yù)防性維修

  按照預(yù)定的時(shí)間間隔到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修，在重大故障發(fā)生以前對(duì)設(shè)備進(jìn)行修理或更換。

  ①維護(hù)成本要比事故后的維護(hù)節(jié)省。

  ②維修的時(shí)間間隔安排不當(dāng)，會(huì)造成不必要的過多維護(hù)。

  狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修

  以設(shè)備的實(shí)際工作狀況為依據(jù)，通過設(shè)備的監(jiān)測(cè)結(jié)果來實(shí)施。

  具體視機(jī)械振動(dòng)、軸承溫度、運(yùn)行雜音等異常現(xiàn)象決定是否維修。

  如果某個(gè)選定的參量達(dá)到了預(yù)定的臨界值，設(shè)備就要停機(jī)檢修，從而避免更嚴(yán)重的事故發(fā)生。

軸封過熱：填料密封壓得過緊；機(jī)械密封有故障；

   解決方法：調(diào)整密封壓力；檢查、修理或更換機(jī)械密封；

運(yùn)行超負(fù)荷：電動(dòng)機(jī)質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)子摩擦；葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦；液體密度增加；填料壓得太緊或干摩擦；軸承損壞；轉(zhuǎn)速過高；泵軸彎曲；軸向力平衡裝置失效；聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太??；輸送液體黏度過高或密度過大。

   解決方法：更換電動(dòng)機(jī)；泵內(nèi)零件并加以修理；檢查密度；放松填料、檢查水封管；更換軸承；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與電源；校正泵軸；檢查平衡空、回水管是否堵塞；檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對(duì)中；更換大功率電動(dòng)機(jī)。

泵振動(dòng)或噪音超標(biāo)：地腳螺栓松動(dòng)或底座焊接不合格；泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）；泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力）；葉輪損壞或有異物；

   解決方法：擰緊地腳螺栓，對(duì)底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接；檢查原因并排除制；檢查排出也為和壓力是否過高；拆開泵體檢查，更換、去除異物；

 封油環(huán)  1、封油環(huán)與軸套間隙1.00～1.50mm。  2、封油環(huán)外徑與端面垂直。  3、填料箱與封油環(huán)外徑間隙0.15～0.2mm。  軸與軸套  1、軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對(duì)于低轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.07mm，高轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.04mm。  2、軸表面光滑，無裂紋、磨損等。  3、軸套表面保持Ra=1.6um。  4、軸與軸套采用H7/h6。