山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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隨便拿出幾塊山西耐火磚，觀察期表面。耐火磚表面都會(huì)有黑點(diǎn)存在，這個(gè)是無(wú)法避免的，屬于正?，F(xiàn)象。但是耐火磚表面黑點(diǎn)越多代表雜質(zhì)越多，其質(zhì)量和使用性能越差，砌筑耐火磚襯體使用壽命越短，更換耐火磚時(shí)間就越短。觀察耐火磚的四周的棱角是否有缺塊的現(xiàn)象，檢查磚面是否有裂紋。直接去撫摸耐火磚的而表面，檢查是否粗糙。好的耐火磚表面摸起來(lái)光滑平整，顏色艷麗分布均勻，而質(zhì)量差的耐火磚，表面摸起來(lái)粗糙、掉渣，顏色暗淡分布不均。

山西高鋁磚比黏土磚具有更好的導(dǎo)熱性能。其原因是高鋁制品中導(dǎo)熱能力很低的玻璃相較少，而導(dǎo)熱能力較好的莫來(lái)石和剛玉質(zhì)晶體數(shù)量增加，提高了制品的導(dǎo)熱能力。高鋁磚的抗熱震性介于黏土制品和硅質(zhì)制品之間。850℃水冷循環(huán)僅為35次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來(lái)石高，而無(wú)晶型轉(zhuǎn)化之故。目前，可以從改善制品的顆粒結(jié)構(gòu)，降低細(xì)粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級(jí)配，來(lái)提高制品的抗熱震穩(wěn)定性能。

山西高鋁磚在確定其顆粒組成時(shí)，除了考慮致密堆積，有利于成型和燒成時(shí)制品燒結(jié)等因素外，必須考慮二次莫來(lái)石化反應(yīng)所造成的膨脹系數(shù)。不控制好燒結(jié)出來(lái)的產(chǎn)品發(fā)發(fā)生漲尺，影響使用。山西高鋁磚和其他耐火材料一樣，采取粗、中、細(xì)三級(jí)配料，三級(jí)配料應(yīng)符合“兩頭大、中間小”的基本原則。從燒結(jié)情況來(lái)看，細(xì)粉含量越少，制品越不易燒結(jié)。

高鋁磚主要用途：砌筑高爐、水泥窯、電廠鍋爐、熱風(fēng)爐、煤粉爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、鏈條爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等高鋁磚具有良好的運(yùn)用質(zhì)量，耐火度高，運(yùn)用壽命長(zhǎng)等特色，是工業(yè)窯爐應(yīng)用為廣泛的耐火磚制品。高鋁磚一般用于鋼鐵、煉鋼、熱風(fēng)爐、電爐爐頂鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等工業(yè)窯爐，其主要原材料是高鋁礬土熟料硅線石族礦物(包括藍(lán)晶石、紅基石、硅線石等)人工組成質(zhì)料，如工業(yè)氧化鋁、組成莫來(lái)石、電熔剛玉等。