數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝相似，但因為數(shù)控車床是一次裝夾，接連主動加工完畢悉數(shù)車削工序，因此應(yīng)留神以下幾個方面。合理選擇切削用量：關(guān)于高功率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些選擇著加工時刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有用的加工辦法必定是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的行進，刀尖溫度會上升，會發(fā)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度行進20%，刀具壽數(shù)會削減1/2。進給條件與刀具后邊磨損聯(lián)絡(luò)在的范圍內(nèi)發(fā)生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在細微切深切削時，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會影響刀具的壽數(shù)。

1、進步作業(yè)的功率

車銑復合數(shù)控車床大的優(yōu)勢便是在出產(chǎn)進程傍邊可以進步作業(yè)的功率，由于運用了這種數(shù)控車床之后，只是比可以接二連三的進行加工和出產(chǎn)，一起可以嚴格的操控差錯，可以在小的差錯范圍之內(nèi)，關(guān)于各種精細儀器進行加工和出產(chǎn)，所以進步了今日儀器的精度和你不接出產(chǎn)的規(guī)范化。

供給在線的檢測

除此之外在加工出產(chǎn)的進程傍邊，數(shù)控車床也可以供給在線的檢測，也便是說一些不合格的零部件或許異形零件，在出產(chǎn)的進程傍邊就可以檢測出來。這樣也就大大的進步了作業(yè)的功率。所以說數(shù)控車床在車間中的運用給廣闊消費者帶來了實踐的好處和優(yōu)勢，并且也進步了作業(yè)功率，節(jié)省了資源。

由于數(shù)控車床在五金標件出產(chǎn)方面的優(yōu)勢，使得其在實踐的出產(chǎn)環(huán)節(jié)中發(fā)揮了越來越重要的運用，并對工廠經(jīng)濟效益等方面起到了促進效果。數(shù)控車床出產(chǎn)廠家解說其相對于普通車床的優(yōu)劣勢：

1、精度優(yōu)勢

普通車床靠齒輪和一般絲杠螺母傳動。由于各運動副間存在空隙，加上手藝操作不，因而重復精度較低。普通車床丈量時需泊車后手藝丈量，丈量差錯較大。數(shù)控車床靠驅(qū)動電機帶動滾珠絲杠傳動。滾珠絲杠通過預拉伸設(shè)備后有過盈量，傳動無空隙，精度主要靠機床本身和程序保證。在加工過程中能夠通過編碼器進行方位丈量，能夠補償?shù)毒吣p及其他原因產(chǎn)生的差錯。所以加工質(zhì)量好，精度穩(wěn)定。

精細數(shù)控車床全部或許部分喪失了規(guī)則的功用稱為精細數(shù)控車床的毛病。精細數(shù)控車床的毛病率隨運用時刻的推移有顯著變化。因為典型毛病曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機床毛病率曲線，它共分為三個階段。階段為初期工作區(qū)，曲線呈負指數(shù)狀，機床毛病率較高:第2階段為系統(tǒng)有效壽數(shù)區(qū)，一般精細數(shù)控車床在工作9-14個月后才能進入有效壽數(shù)區(qū)，所以一般精細數(shù)控車床的保修期在1年左右。進入有效壽數(shù)區(qū)機床具有十分低的毛病率;第IQ階段為精細數(shù)控車床的衰老區(qū)，在這個時期系統(tǒng)的毛病率隨時刻的添加急劇上升。這個曲線有助于咱們了解和剖析精細數(shù)控車床的毛病發(fā)作狀況。精細數(shù)控車床是機電一體化的產(chǎn)品，技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)雜亂。精細數(shù)控車床的毛病也是多種多樣，毛病原因一般都比較雜亂，這給精細數(shù)控車床的毛病確診和修理帶來不少困難。為了便于機床的毛病剖析和確診，本節(jié)按毛病的性質(zhì)、毛病發(fā)作的原因和毛病發(fā)作的部位等要素大致把精細數(shù)控車床的毛病劃分為幾類。