玻纖增強(qiáng)PP的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

  1. 玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。

  2. 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。        

  3. 玻纖增強(qiáng)以后，PP塑料不會應(yīng)力開裂，同時，PP的抗沖性能提高很多。

  4. 玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了PP的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多。

  5.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和其它助劑的加入，PP塑料的燃燒性能下降很多，阻燃變得困難。

缺點(diǎn)：

  1. 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，PP不加玻纖前是透明，都會變成不透明的。

  2 .玻纖增強(qiáng)以后，PP的韌性降低，而脆性增加 。

  3 .玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，PP的熔融粘度增大，流動性變差，注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。

  4 .玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，PP材料流動性差，增強(qiáng)塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃。

  5 .玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和助劑的加入，PP的吸濕性能大加強(qiáng)，原來純塑料不吸水的也會變得吸水，因此，注塑時都要進(jìn)烘干。

  6. 玻纖增強(qiáng)以后，在注塑過程中，玻纖能進(jìn)入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙，斑斑點(diǎn)點(diǎn)。為了取得較高的表面質(zhì)量，好注塑時使用模溫機(jī)加熱模具，使得塑料高分子進(jìn)入制品表面，但不能達(dá)到純塑料的外觀質(zhì)量。  

  7 .玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是硬度很高的材料，助劑高溫?fù)]發(fā)后是腐蝕性很大的氣體，對注塑機(jī)的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大，因此，生產(chǎn)使用這類材料[1]的模具和注塑機(jī)時，要注意設(shè)備的表面防腐處理和表面硬度處理。

玻纖增強(qiáng)PP產(chǎn)品工藝

   從產(chǎn)品性能方面考慮

所有的玻纖增強(qiáng)產(chǎn)品均要求剪碎后的玻纖有一定的長度，一般在0.4-0.8mm之間，才能起到增強(qiáng)作用：玻纖過短，只有填充的作用，而浪費(fèi)其增強(qiáng)性能；玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，PP材料流動性差，增強(qiáng)塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃。玻纖過長，玻纖與物料之間的界面結(jié)合不好，會影響其效果，會導(dǎo)致產(chǎn)品的表面過于粗糙，不夠光滑， 表面性能不好。      

 我公司主營設(shè)備現(xiàn)有XPE交聯(lián)發(fā)泡設(shè)備、玻纖復(fù)合板材片材設(shè)備、PVC單雙色噴絲地墊設(shè)備、PC/ABS片板材設(shè)備、PET片板材設(shè)備、高分子噴絲設(shè)備、PC膜內(nèi)共擠復(fù)合膜設(shè)備、PC膜內(nèi)共擠復(fù)合片材設(shè)備、PC膜內(nèi)共擠復(fù)合板材設(shè)備等。

 根據(jù)PP材料的上述特點(diǎn)，生產(chǎn)增強(qiáng)PP時從玻纖口后到機(jī)頭段的螺桿剪切很強(qiáng)。要避免“玻纖不熔”的現(xiàn)象除了保證螺桿玻纖口后面剪切強(qiáng)之外，螺筒磨損大小對其也影響很大。當(dāng)機(jī)臺磨損過大時常常以降低玻纖口后溫度，特別時玻纖口至真空口之間的溫度，提高熔體粘度來提高剪切，避免“玻纖不熔”。但玻纖口后溫度不可降低過大以免玻纖剪切過碎，性能降低。生產(chǎn)不順時會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：因玻纖過長，常把模頭?？锥伦?，引起斷條，判斷方法：在模頭?？滋幙煽吹揭粓F(tuán)團(tuán)的玻纖，成品的截面處可明顯看到成團(tuán)的玻纖或在粒子的表層有切不斷的玻纖，料條軟而不脆，料條不能完全拗?jǐn)?，拗后將有一層連皮。