連接器行業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在，連接器端子廠商由車輛質(zhì)量評估連接器的穩(wěn)定性和耐用性，連接器制造商執(zhí)行程序測試。如果出現(xiàn)連接錯誤，大多數(shù)可以被識別為以下類型的故障，電氣故障和連接器產(chǎn)品等問題。

        連接器廠商非常注重產(chǎn)品的實用性能，穩(wěn)定性和成本要求更加嚴(yán)格。線束連接器只有產(chǎn)品和技術(shù)才能滿足這些客戶的終需求。

        通常，人們使用電鍍?nèi)缃鸹蜚y這些作為原材料，這些金屬作為氧化的作用不發(fā)生反應(yīng)，效果也會更好，這些涂層的厚度范圍為0.5μm至1.27μm。然而，因為它們包含及其加工，所以這種類型的涂覆工藝是昂貴的，使得人們盡可能少地使用這種類型的材料涂覆。他們先將各種控制儀器與機件單元化﹐然后再由連接器連成一體成為一個完整的系統(tǒng)。在汽車電氣布線應(yīng)用中，只有約10％的使用這種金屬結(jié)。

        這種連接器技術(shù)帶來顯著的工藝成本效益，它被壓入金屬導(dǎo)體板孔中的無鉛焊料。適用于汽車應(yīng)用的嚴(yán)格條件，F(xiàn)CI Nip端子已經(jīng)設(shè)計時，將PCB完全可控的電阻和變形強度降至?xí)裕瑸镻CB界面提供穩(wěn)定的保證?？偟膩碚f賣方的討價還價實力比較低，這就造成了企業(yè)的利潤空間小。除了的性能（與SMT工藝兼容并保持優(yōu)異元件的完整性），由于不存在PCB和橋接的熱沖擊的風(fēng)險，還提高了額外工藝的質(zhì)量。

        連接到涂層系統(tǒng)的多針連接器代表了進一步的挑戰(zhàn)。人體工程學(xué)考慮應(yīng)該盡可能小地增加插入力連接器，但是隨著電路數(shù)量的增加，插入連接器所需的力成比例。彈子式連接是三種連接方式中連接速度最快的一種，它不需進行旋轉(zhuǎn)運動，只需進行直線運動就能實現(xiàn)連接、分離和鎖緊的功能。然而，每個觸點的電特性給出顯示通常高的接觸壓力（通常高插入力），這是低功率連接器不兼容以實現(xiàn)更高的目標(biāo)。

        為了解決這個問題，它開發(fā)了一個新的接觸面。通常選擇性施加到接觸表面的微粒和相同處理的錫。典型的鍍錫端子插入孔可以將其力減少超過40％。該解決方案允許連接器具有更多的銷和沒有插入支撐裝置 - 改進的人體工程學(xué)和改進的ffcfpc連接器穩(wěn)定性。

       連接器是我們電子工程技術(shù)人員經(jīng)常接觸的一種部件，連接器是連接電氣線路的機電元件。電連接器（以下簡稱連接器）也可稱插頭座。連接器廣泛的應(yīng)用于各種電氣線路中，起著連接或斷開電路的作用。因此連接器自身的電氣參數(shù)是選擇連接器首先要考慮的問題。振動、沖擊、碰撞主要考慮連接器在規(guī)定頻率和加速度條件下振動、沖擊、碰撞時的接觸對的電連續(xù)性。正確選擇和使用電連接器是保證電路可靠性的一個重要方面。

       連接器有不同的分類方法。有按照頻率分，有高頻連接器和低頻連接器；也就是說判斷是否發(fā)生瞬斷有兩個條件：持續(xù)時間和電壓降，兩者是缺一不可的。按照外形分有圓形連接器，矩形連接器；按照用途分，有印制板用連接器，機柜用連接器，音響設(shè)備用連接器，電源連接器，接器，特殊用途連接器等等。下面主要論述低頻連接器（頻率為3MHZ以下）的選擇方法。

連接器----端子

端子的表面處理的主要功能：

1、保護端子的基材不生銹

2、優(yōu)化端子間的接觸界面

端子的表面處理主要分為兩大類： 1、表面處理 我們所講的即惰性金屬。主要有金(Au)、鈀(Pd)及其合金。 2、非的表面處理 錫是常用的非表面處理，因為它的表面氧化層很容易在連接器插入過程 中被破壞掉。

端子提供如下三個功能： a、傳輸電力或信號 b、提供端子正向力來建立和維持可分離的端子接觸界面 c、提供性端子接觸界面的連接點

正向力

插拔力

插拔次數(shù)（耐久）

我司生產(chǎn)的連接器插拔次數(shù)能達(dá)到3000次以上.質(zhì)量都是仿原廠來生產(chǎn).貨期又快,價格實惠.歡迎需要連接器的朋友請拔打以下產(chǎn)品圖片中的電話與我們聯(lián)系,謝謝!

連接器的特點

插入力(Insertion Force):以(25-100)±3mm /Minute之速度做插入,  其所得的插入力應(yīng)符合插入力規(guī)格之要求。

拔入力(Withdrvwal Force):以(25-100)±3mm /Minute之速度做拔入,其所得的拔入力應(yīng)符合拔入力規(guī)格之要求。彈力測試(Bounce Test):以(25-100)±3mm /Minute之速度將彈片壓下,其所重之壓下力量,應(yīng)符合彈力規(guī)格要求。在15u以下，多孔性迅速增加，50u以上，多孔性很低，實際降低的速率可以忽略。

壽命測試(Life):以(25-100)±3mm/Minute之速度做規(guī)格次數(shù)之插入及拔出試驗后,其結(jié)果應(yīng)符合下列要求:

A.接觸阻抗為初期值的二倍以內(nèi);

B.拔出力應(yīng)符合規(guī)格值;

端子夾持力(Terminal Retention Force):以5mm±3mm/Minute速度將端子從Housing中拔出,其拔出力應(yīng)符合夾持力規(guī)格要求。

連接器環(huán)境性能要求

端子的溫度上升(Temperature Rise):任何一個接觸點施加AC之額定電流至熱平衡后,其溫度上升值應(yīng)在30℃以下。

耐震動性(Vibration):在DC 0.1A之通電狀態(tài)下,以震幅1.52m/m及掃 頻頻率為 10HZ→55HZ→10HZ每分鐘,分別于X軸、Y軸、Z軸方向各2小時后,應(yīng)符合下列要求:

不連續(xù)導(dǎo)通時間在1 usec以下; (電氣上不能有超過1微秒(百萬分 之一秒)斷訊的情形發(fā)生)

外觀應(yīng)無異常;

耐沖擊性(Shock):在DC 0.1A之通電狀況下,以50g之加速度條件試驗而X,Y,Z軸各軸3次,測試后符合:(此項實驗沒有要求)不連續(xù)導(dǎo)通時間在1 usec以下;

著錫性(Solderability):將端子焊接端浸于260±5℃之錫槽中5~10秒,浸渚面上應(yīng)有95﹪以上的錫附著。

耐高溫(Heat Aging):置于85±2℃之衡溫槽中96小時后應(yīng)無異狀且接觸阻抗為初期值之兩倍以內(nèi)。

焊錫耐熱性(Resistace to Soldering heat):將端子焊接端浸于260±5℃ 之錫槽中5~10秒,其絕緣體應(yīng)無裂痕變形等異常狀況,而端子自身強度應(yīng)在規(guī)格范圍內(nèi),無出電鍍層脫落且上錫性在95%以上。

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