廣大機(jī)床企業(yè)積極響應(yīng)和承接政府的政策導(dǎo)向，加強(qiáng)了企業(yè)管理等多方面素質(zhì)的提升工作， 加大了機(jī)床研發(fā)和生產(chǎn)工藝技術(shù)的提升力度，強(qiáng)化了市場(chǎng)開拓和區(qū)域品牌的營(yíng)造。

   用先進(jìn)技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)品，建立了主軸和變速箱恒溫裝配車間，提高了傳統(tǒng)產(chǎn)品的科技含量和技術(shù)層次；緊盯機(jī)床市場(chǎng)需求， 自主研發(fā)和生產(chǎn)出滿足用戶提升自動(dòng)化水平需要的復(fù)合柔性新產(chǎn) 品，推出各種多工位多工序復(fù)合加工新型機(jī)床、斜床身和立式車床、雙頭車（鏜 銑）床、以及采用冷擠壓工藝的直齒和螺旋齒數(shù)控花鍵搓齒機(jī)、數(shù)控?zé)o心和外圓磨床、數(shù)控旋鉚機(jī)等新產(chǎn)品；成功開發(fā)了車銑復(fù)合中心、車削中心、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心和柔性生產(chǎn)線等產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本性的轉(zhuǎn)變。而且分采用高精密磨床進(jìn)行磨削加工外圓磨床行業(yè)緊抓機(jī)遇持續(xù)快速發(fā)展。6、電氣采用可編程序控制器（pc），具有自診斷功能、維修十分方便7、可選配自動(dòng)測(cè)量?jī)x。

　超精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實(shí)現(xiàn)的。這些等高磨粒微刃可從工件表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小余量，因此可獲得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當(dāng)?shù)那疤嵯拢稍诩庸け砻媪粝麓罅繕O微細(xì)的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。推薦閱讀：使用無心磨床時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)該怎么辦5)如果加工后工件表面有細(xì)小的波紋，可能是主軸松動(dòng)，電機(jī)振動(dòng)或其他原因造成的，所以我們應(yīng)該采取相應(yīng)措施解決問題。由于在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進(jìn)一步降低。　　

　   1.主軸電機(jī)與砂輪的平衡

　　2.主軸電機(jī)的振動(dòng)對(duì)磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對(duì)砂輪主軸電機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡。對(duì)砂輪則需進(jìn)行兩次平衡：

　　首先用金剛筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡；

　　然后用油石或精車后的修整用砂輪對(duì)砂輪進(jìn)行細(xì)修后再進(jìn)行一次精平衡。

　  輪的修整，在一般情況下，用只經(jīng)過金剛筆修整的砂輪在普通磨床上只能磨出0.4～0.8μm的表面粗糙度。為使磨削表面達(dá)到0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必須對(duì)砂輪進(jìn)行精修和細(xì)修兩次修整。修整方法可采用以下兩種方法之一。