離心泵流量降低的原因有哪些

造成離心泵流量不足的原因及解決措施

9、出口管道阻力太大。

二、離心泵流量不足的原因及解決辦法

1、進出口管道、離心泵葉輪流道部分堵塞，水垢沉積在泵體里面了。檢查管道和泵腔清除堵塞物，重新調(diào)整閥門大小。

2、電壓偏低。離心泵流量不足的解決辦法：穩(wěn)定電壓。

3、離心泵葉輪磨損。解決辦法：更換新葉輪。

4、不是上面的幾種原因請按下面離心泵不出水的原因全m面檢查。

5、離心泵進口或出口閥門沒有打開，進水管路堵塞，泵腔葉輪流道堵塞。檢查進出口閥門是否被關(guān)閉打開被關(guān)閉的閥門，檢查進出口管道及泵腔葉輪是否被雜物堵塞清除雜物。

6、電機的運轉(zhuǎn)方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。調(diào)換電機的接線調(diào)整電機的轉(zhuǎn)向，檢查電源進線緊固好電機接線。

7、離心泵進口管道漏氣，導(dǎo)致離心泵一直處于吸空氣的狀態(tài)。檢查進口管道漏氣點修復(fù)漏氣孔，擰緊各密封面，排除空氣。

8、離心泵沒有灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。擰開離心泵的上蓋或者打開排氣閥，排進空氣。

9、離心泵進口管路供水流量不足離心泵所需流量，或者吸程過高，離心泵進口管道底閥密封不好漏水。停泵檢查（管網(wǎng)自來水管和帶吸程使用容易出現(xiàn)此現(xiàn)象）、調(diào)整縮短吸程距離，或者更換自吸泵。10、泵出口管道阻力過大，泵選型不當或者所選泵揚程達不到。清洗離心泵零件的基本原則為一切清洗方法，都必須充分考慮下述幾項基本要求。減少管路彎道，彎頭太多可以裝上自動排氣閥，排除管道彎道處凝集的空氣，或者重新選泵。

單級離心泵維護檢修規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程適用為型號為IS的單級單吸和單級雙吸的泵的維護和檢修。亦可用于BA型、F型的離心泵的維護和檢修。其它相似類型的泵可做參考。

單級離心泵

二、結(jié)構(gòu)簡述

單級離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式，軸線端面進水，排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支撐，吸入口與排出口均在泵體上，成水平方向與泵體垂直。在安裝時，必須將裝配部位及機械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進入密封部位，密封面在裝配時可涂抹透明油或錠子油。電動機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動泵。

設(shè)備衛(wèi)生

1.設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢。

2.基礎(chǔ)及底座清潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔。

3.進出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。

4.軸封處泄露

A.填料密封：介質(zhì)為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體每分鐘不多于15滴。

B.機械密封：初期應(yīng)無泄露，末期每分鐘不超過5滴。

化工離心泵與其它離心泵特性要求區(qū)別     化工用離心泵   多級離心泵

無泄漏或少泄漏

化工泵輸送的介質(zhì)多數(shù)為易r燃、易r爆、有毒、有害的液體，一旦泄漏將嚴重污染環(huán)境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運行時不泄漏，在泵的密封上采用新技術(shù)、新材料，按規(guī)程操作，高質(zhì)量檢修。軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。