本發(fā)明提供一種利用湖泊底泥和城市污泥微波燒結(jié)輕質(zhì)陶粒的方法，包括有以下步驟：1)按照以下組分及含量取料，重量百分比計(jì)：湖泊底泥50%?60%，城市污泥38%?48%，碳酸氫鈉0.8%?1.2%，氧化鐵1%?2%;2)將各組分混合均勻后采用壓制成型法在成球模具中壓制成型，成型壓力為8Mpa?12Mpa，成型后在空氣氣氛中干燥，放入干燥烘箱中烘干，然后將試樣放入蒸壓釜中在≥0.8Mpa壓力氛圍下進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，然后將經(jīng)蒸壓處理過的試樣放入微波燒結(jié)爐中，燒結(jié)即可。福航公司李聯(lián)盟介紹，在美國(guó),NakouziS等人通過研究[3],發(fā)現(xiàn)回收或再利用染料污泥,將其轉(zhuǎn)變成制輕質(zhì)陶粒的制陶成分,代替了原有的土地填埋的處理方法,取得了一定經(jīng)濟(jì)效益,并同時(shí)解決了污泥處置問題。

關(guān)于輕質(zhì)陶粒成孔的問題：在現(xiàn)有的研究資料中，常規(guī)做法是調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度和燒結(jié)保溫時(shí)間，或在原料體系中加入一定的造孔劑來實(shí)現(xiàn)，但輕質(zhì)陶粒的燒脹與燒結(jié)溫度、燒結(jié)保溫時(shí)間、生料中造孔劑的氣體釋放過程以及液相粘度等有一定關(guān)聯(lián)性，只能在合適的燒結(jié)溫度制度下，配置合適的原料配比才能獲得較好的燒脹陶粒。因而在陶粒燒脹問題上也需進(jìn)行更深入的研究。輕質(zhì)陶粒采用好的黏土、頁巖或粉煤灰為主要原料,通過回轉(zhuǎn)窯高溫焙燒,經(jīng)膨化而成,是一種優(yōu)良的混凝土輕骨料,由于其內(nèi)部呈蜂窩狀結(jié)構(gòu),因而具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)低、吸水率小等特點(diǎn)。

關(guān)于微波燒結(jié)方面，現(xiàn)有的微波燒結(jié)絕大多數(shù)應(yīng)用在陶瓷燒結(jié)上，主要集中于利用微波燒結(jié)氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、功能陶瓷、電子陶瓷、光學(xué)陶瓷和生物陶瓷等，探究不同原料成分、不同燒結(jié)制度下利用微波燒結(jié)出陶瓷的性能。但在關(guān)于微波燒結(jié)輕質(zhì)陶粒方面，現(xiàn)有的研究資料鮮有提及。因此，在本次發(fā)明原材料體系中，引入的濕基污泥質(zhì)量占比并不高，除去其中自由水和結(jié)合水的質(zhì)量比，剩余干基污泥約為9%-15%，因而對(duì)原料體系的成分影響并不大。

紫萱陶粒是一家專門從事陶粒的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及推廣應(yīng)用跟蹤服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。

利用材料本身吸收微波轉(zhuǎn)化成材料內(nèi)部的能量，由于內(nèi)部能量的增加，降低了燒結(jié)所需的活化能，從而可以實(shí)現(xiàn)低溫快速燒結(jié)。故與傳統(tǒng)的高溫?zé)Y(jié)相比，其較難生成粘度合適的液相對(duì)內(nèi)部氣體進(jìn)行包裹。這是由于微波燒結(jié)本身一種致密化的燒結(jié)過程，這在一定程度上限制了內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)的發(fā)展，因而可以提前在蒸壓條件下創(chuàng)造出足夠多的孔隙。因而微波燒結(jié)輕質(zhì)陶粒的條件有所不同：其一是能夠生成密實(shí)度較高的孔壁結(jié)構(gòu);其二是內(nèi)部有足夠多的造孔組分能夠生成大量的微孔結(jié)構(gòu)。