將各組分混合均勻后采用壓制成型法在成球模具中壓制成型，成型壓力為8Mpa-12Mpa，成型后在空氣氣氛中干燥，放入干燥烘箱中烘干，然后將試樣放入蒸壓釜中在≥0.8Mpa壓力氛圍下進行蒸壓養(yǎng)護，然后將經(jīng)蒸壓處理過的試樣放入微波燒結爐中，燒結即可。然后進行微波燒結以6KW的微波功率升至550℃-600℃，在該溫度制度下保溫10min-20min。按上述方案，所述的湖泊底泥為經(jīng)過自然晾曬、烘干工藝處理至恒重狀態(tài)，然后球磨至粒徑為≤0.1mm;所述的污泥為污水處理廠處理過的脫水污泥，再加入占其質(zhì)量0.3%的微生物發(fā)酵劑密封發(fā)酵7d。

　按上述方案，碳酸氫鈉為市售分析純無水碳酸氫鈉，純度≥99.0%;氧化鐵為市售三氧化二鐵，純度≥99.0%。

　　按上述方案，所述的干燥時間為12h，烘箱中的烘干溫度為100℃±5℃，烘干時間為5h。

　　按上述方案，所述的蒸壓養(yǎng)護溫度為180℃-200℃，升壓時間1.5h-2h，穩(wěn)壓時間2h-3h，卸壓1.5h-2h。

　　按上述方案，燒結制度為以6KW的微波功率升溫至550℃-600℃，在該溫度制度下保溫10min-20min，然后再以9-12KW的微波功率升溫至1150℃-1175℃，保溫時間為10min-20min后緩慢降溫即可。

且由于本次原料體系采用的是干化湖泊底泥和濕基污泥，倆者混合均勻成型后雖經(jīng)烘干，但內(nèi)部仍然含有一定量的水分，在該條件下保溫穩(wěn)壓2h其一方面是為了讓內(nèi)部物質(zhì)有一定的時間生成足夠多的孔隙，另一方面是為防止內(nèi)部水分的過快蒸發(fā)而破壞了原有固體顆粒間的相互作用力而形成裂紋等缺陷，然后破壞了孔壁的致密性。而淤泥從化學成分上看其主要成分為SiO2(約40%-70%)、Al2O3(約10%-20%)、Fe2O3(約5%左右)、CaO、MgO和一定量的燒失有機物，與黏土類似，因而可以穩(wěn)定提供燒結液相所需的化學成分。然后進行微波燒結以6KW的微波功率升至550℃-600℃，在該溫度制度下保溫10min-20min。

根據(jù)測算,輕質(zhì)陶?；炷翍糜诟邔咏ㄖ?可以減輕建筑物自重30%,減輕勞動強度20%,降低造價10%。關于利用城市污泥、湖泊底泥燒結制備輕質(zhì)陶粒：在現(xiàn)有的研究中，主要是把污泥或湖泊底泥作為摻合料加入到頁巖或黏土為主要原料的原材料體系中。云南省設計院曾對21M跨度的小型網(wǎng)架作過結構費用對比分析。當采用輕質(zhì)陶粒輕混凝土屋面板時網(wǎng)架自重比普通鋼筋混凝土材料減輕了1.78kg/m3,按網(wǎng)架造價5000元/t計算可減少網(wǎng)架結構費用8.9元/m3。工程應用結果表明,超輕陶粒應用于屋面其技術經(jīng)濟指標較佳