關(guān)于輕質(zhì)陶粒成孔的問(wèn)題：在現(xiàn)有的研究資料中，常規(guī)做法是調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度和燒結(jié)保溫時(shí)間，或在原料體系中加入一定的造孔劑來(lái)實(shí)現(xiàn)，但輕質(zhì)陶粒的燒脹與燒結(jié)溫度、燒結(jié)保溫時(shí)間、生料中造孔劑的氣體釋放過(guò)程以及液相粘度等有一定關(guān)聯(lián)性，只能在合適的燒結(jié)溫度制度下，配置合適的原料配比才能獲得較好的燒脹陶粒。因而在陶粒燒脹問(wèn)題上也需進(jìn)行更深入的研究。輕骨料的燒結(jié)溫度為1000～1100℃,燒結(jié)時(shí)間為25～30min。

　按上述方案，碳酸氫鈉為市售分析純無(wú)水碳酸氫鈉，純度≥99.0%;氧化鐵為市售三氧化二鐵，純度≥99.0%。

　　按上述方案，所述的干燥時(shí)間為12h，烘箱中的烘干溫度為100℃±5℃，烘干時(shí)間為5h。

　　按上述方案，所述的蒸壓養(yǎng)護(hù)溫度為180℃-200℃，升壓時(shí)間1.5h-2h，穩(wěn)壓時(shí)間2h-3h，卸壓1.5h-2h。

　　按上述方案，燒結(jié)制度為以6KW的微波功率升溫至550℃-600℃，在該溫度制度下保溫10min-20min，然后再以9-12KW的微波功率升溫至1150℃-1175℃，保溫時(shí)間為10min-20min后緩慢降溫即可。

而碳酸鈉熔點(diǎn)為851℃，分解溫度為744℃，高溫狀態(tài)下仍可以分解，生成氧化鈉和二氧化碳，氧化鈉做為一價(jià)堿金屬氧化物具有較好的助熔作用，生成的二氧化碳在高溫狀態(tài)下膨脹擴(kuò)大孔隙。原料體系中還引入了一定量的氧化鐵，這是由于微波燒結(jié)是一種選擇性燒結(jié)方式，而該原料體系中污泥與淤泥介電損耗較小，產(chǎn)生的耗散功率較低，因而利用微波加熱的熱效應(yīng)不好，故在原料中加入氧化鐵是為了利用微波燒結(jié)的選擇性特點(diǎn)，更好的吸收微波能量，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的燒結(jié)擴(kuò)散性能。原料的塑性取決于原料當(dāng)中粘土礦物的含量，而絕大部分的淤泥屬于粘土類原料，主要是由石英、黏土類礦物、長(zhǎng)石類礦物組成，另外含有少量的硫酸鹽、碳酸鹽和有機(jī)物。

國(guó)外研究現(xiàn)狀 近期,國(guó)外已有不少關(guān)于將污泥制成輕質(zhì)建筑材料的報(bào)道。在日本,以燃燒過(guò)的污泥粉為主要原料,與污泥干粉或者粉煤等可燃性粉末,按需要的發(fā)熱量調(diào)配成混合料,加水造粒,在鏈?zhǔn)綗Y(jié)機(jī)上燒成輕骨料。輕骨料的燒結(jié)溫度為1000～1100℃,燒結(jié)時(shí)間為25～30min。輕骨料的筒壓強(qiáng)度為3～4Mpa,吸水率為16%～18%。故與傳統(tǒng)的高溫?zé)Y(jié)相比，其較難生成粘度合適的液相對(duì)內(nèi)部氣體進(jìn)行包裹。福航公司李聯(lián)盟介紹，在美國(guó),NakouziS等人通過(guò)研究[3],發(fā)現(xiàn)回收或再利用染料污泥,將其轉(zhuǎn)變成制輕質(zhì)陶粒的制陶成分,代替了原有的土地填埋的處理方法,取得了一定經(jīng)濟(jì)效益,并同時(shí)解決了污泥處置問(wèn)題。