另一方面，我國(guó)輕質(zhì)陶粒行業(yè)目前的燒結(jié)方式還一直還停留在普通回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)階段，這也在一定程度上限制了陶粒性能的突破。近些年來(lái)，在材料燒結(jié)領(lǐng)域微波燒結(jié)由于其燒結(jié)能耗低，相比傳統(tǒng)燒結(jié)能耗節(jié)能80%左右;燒結(jié)時(shí)間短，僅為傳統(tǒng)燒結(jié)時(shí)長(zhǎng)的十分之一左右;燒結(jié)溫度低且燒結(jié)效率好等一系列優(yōu)點(diǎn)而逐步得到了推廣應(yīng)用。因而將微波燒結(jié)與輕質(zhì)陶粒生產(chǎn)過(guò)程相結(jié)合，必將得到更好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果。這是由于微波燒結(jié)本身一種致密化的燒結(jié)過(guò)程，這在一定程度上限制了內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)的發(fā)展，因而可以提前在蒸壓條件下創(chuàng)造出足夠多的孔隙。

將各組分混合均勻后采用壓制成型法在成球模具中壓制成型，成型壓力為8Mpa-12Mpa，成型后在空氣氣氛中干燥，放入干燥烘箱中烘干，然后將試樣放入蒸壓釜中在≥0.8Mpa壓力氛圍下進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，然后將經(jīng)蒸壓處理過(guò)的試樣放入微波燒結(jié)爐中，燒結(jié)即可。按上述方案，所述的湖泊底泥為經(jīng)過(guò)自然晾曬、烘干工藝處理至恒重狀態(tài)，然后球磨至粒徑為≤0.1mm;所述的污泥為污水處理廠處理過(guò)的脫水污泥，再加入占其質(zhì)量0.3%的微生物發(fā)酵劑密封發(fā)酵7d。土輕質(zhì)陶粒燒脹性時(shí)[8],發(fā)現(xiàn)在某溫度范圍內(nèi),當(dāng)所用輕質(zhì)陶粒原料的化學(xué)成分處于某一范圍時(shí),所得陶粒均具有良好的燒脹性。

針對(duì)條件一，本發(fā)明先將輕質(zhì)陶粒進(jìn)行蒸壓加熱處理，由于所選原料為湖泊底泥和濕基污泥，在高溫高壓下坯體內(nèi)部的某些有機(jī)物質(zhì)會(huì)發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)生成一定量的氣體，且原料內(nèi)部加入了一定量的碳酸氫鈉，在50℃以上開(kāi)始逐漸分解生成碳酸鈉、二氧化碳和水。由于試樣處于高溫高壓狀態(tài)下，在內(nèi)部高溫生成氣體與外界高壓環(huán)境共同作用下，使得坯體內(nèi)部孔壁密實(shí)度更高。而少有的高摻量利用污泥、湖泊底泥的分析研究中，結(jié)果出現(xiàn)產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，實(shí)際應(yīng)用性不強(qiáng)等缺點(diǎn)。

且由于本次原料體系采用的是干化湖泊底泥和濕基污泥，倆者混合均勻成型后雖經(jīng)烘干，但內(nèi)部仍然含有一定量的水分，在該條件下保溫穩(wěn)壓2h其一方面是為了讓內(nèi)部物質(zhì)有一定的時(shí)間生成足夠多的孔隙，另一方面是為防止內(nèi)部水分的過(guò)快蒸發(fā)而破壞了原有固體顆粒間的相互作用力而形成裂紋等缺陷，然后破壞了孔壁的致密性。然后進(jìn)行微波燒結(jié)以6KW的微波功率升至550℃-600℃，在該溫度制度下保溫10min-20min。本發(fā)明提供一種利用湖泊底泥和城市污泥微波燒結(jié)輕質(zhì)陶粒的方法，包括有以下步驟：1)按照以下組分及含量取料，重量百分比計(jì)：湖泊底泥50%?60%，城市污泥38%?48%，碳酸氫鈉0。