在高分子材料電序列表中可以得知,PVC材料和其他材料之間的摩擦,會產生負電荷,為了使抗靜電劑在PVC塑料形成一種定向排列,一般選擇陽離子抗靜電劑,用的的是季銨鹽。由于摩擦PVC產生負電荷時,電荷將吸附帶正電的親油基季銨鹽的一部分,帶負電部分的親水基是定向暴露在空氣中,吸收水分子,形成靜電泄漏途徑,達到防靜電的目的。研究表明:高分子型抗靜電劑主要是在制品表層呈微細的層狀或筋狀分布,構成導電性表層,而在中心部分幾乎呈球狀分布,形成所謂的“芯殼結構”,并以此為通路泄漏靜電荷。

涂布法操作要點

涂布法操作分清洗配液、涂布和干燥四個工序。(1) 清洗為了得到均一密實的抗靜電劑涂膜，涂刷抗靜電劑前，必須對塑料表面進行清洗，徹底除去表面灰塵、油脂等?？捎?%左右的中性洗滌劑溶液清洗。清洗后需要放置在無塵室內晾干。(2) 配液用乙醇、酯類或水將抗靜電劑配成0.2～2%濃度的溶液，溶液的濃度在保證抗靜電效果的前提下，盡可能稀一些，因為濃度高的溶液會發(fā)粘，容易吸附灰塵。(3) 涂布根據制品的形狀等選擇涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸漬法和噴涂法等幾種。直接法是用棉布、法蘭絨、毛刷和輥筒等工具將抗靜電劑液涂布在制品上。它簡便有效，使用廣。浸漬法是將制品浸入抗靜電劑液中，它適用于形狀復雜或數(shù)量很大的小型制品。(3)多功能濃縮抗靜電母粒由于抗靜電劑多為粘稠液體，而且其中一部分為極性聚合物，在塑料中分散困難，帶來使用上的不便。噴涂法是用噴槍將抗靜電劑液噴涂在制品上，它有速度快，，涂膜均勻等優(yōu)點。(4) 干燥涂布后的制品應充分干燥，使涂膜層硬化，在溫度30-40℃，濕度60-80%的條件下，大約需要干燥3個小時。干燥后還要在自然環(huán)境條件下放置5個小時。

抗靜電劑的選用原則

　理想的抗靜電劑既要具有時效性, 又要具有持久性, 不同情況會有不同的要求, 其中基本的原則是:

　　(1)熱穩(wěn)定性。聚烯烴加工溫度一般在100～200 ℃, 故要求抗靜電劑在制品加工溫度下或在反復加熱過程中不會分解。

　　(2)與聚合物基體有合適的相容性。對于混煉型抗靜電劑, 如果與聚合物基體相容性差, 就會絕大部分從聚合物中遷移到基體的表面, 抗靜電耐久性差。

　　(3)不影響其他助劑的性能。在聚烯烴加工過程中往往加入很多助劑, 如熱穩(wěn)定劑、抗1氧劑、阻燃劑、潤滑劑、著色劑等, 因而抗靜電劑必須與其他助劑有比較好的相容性。

　　(4)保證制品的各項性能。抗靜電劑不應該對制品的機械性能有負1面影響或影響盡可能小; 抗靜電劑也不應影響制品的透明度、著色性。

　　(5)無du無臭, 環(huán)境友好, 有較高的衛(wèi)生安全性。

　　(6)不降低成型加工性和聚烯烴本身物性以及二次加工性能, 同時不腐蝕成型機械或模具。

　　(7)不會影響成型加工溫度, 本身不發(fā)煙, 不著色等。

用抗靜電劑消除防護服靜電積塵

在現(xiàn)代化工、電子等工業(yè)生產中,要用合成聚合物制成的防護服或其他防護用品。但是,這些合成聚合物有一個嚴重的缺點,由于它們是電絕緣體或非導體, 能在制品表面積聚大量的靜電荷,從而吸引周圍環(huán)境中的灰塵和污染物。這種防護服或防護用品如果用于諸如半導體凈化車間等。涂布法具有用料省，對抗靜電劑的耐熱性要求低等優(yōu)點，但抗靜電效果不能持久，經過水洗、摩擦后，抗靜電劑涂層會消失。

靜電現(xiàn)象 1.靜電的弊病靜電吸塵,使唱片沾污產生雜音,使透明的塑料制品逐漸失去光澤。穿著合成纖維襯衫和內衣時,會伴同發(fā)出令人不快的“噼啪”聲。穿了合成革的皮鞋走在尼龍地毯上,會有劇烈的電1擊感覺?？轨o電劑的工作原理介紹普通型抗靜電劑是一種表面活性劑，它的分子由有較長碳鏈組成的親油（親塑料）基團及親水的極性基團組成。在合成纖維后加工過程中,也因靜電而引起毛絲,并使絲束發(fā)散難