怎樣解決減速機早期點蝕的狀況。點蝕肯定與潤滑油有關(guān)系，同時它還要與減速機的材料有密切聯(lián)系。平時的使用過程一會有一定處理規(guī)范。還有一點就是由于齒輪接觸不好造成局部超負荷而產(chǎn)生的，齒輪的局部超負荷使實際接觸應力大大超過齒輪材料的許用接觸應力，有的齒輪達不到全齒長接觸或僅在齒的一端接觸，甚至對角接觸。

一、材料及處理規(guī)范的影響齒輪材料的選擇正確與否以及使用負荷的匹配情況，熱處理硬度的選擇與匹配，也是影響早期點蝕的原因。二、潤滑油的影響由于齒輪傳動的不合理潤滑及潤滑劑的選擇不適也是影響早期點蝕的原因。防止減速機齒輪早期點蝕的途徑:(一)齒輪減速機傳動的合理潤滑及選擇合適的潤滑劑。

(二)提高減速機齒輪安裝精度，保證齒輪的接觸精度。對于中心驅(qū)動減速機，如果在裝配和安裝時，未經(jīng)很好調(diào)查，便有可能存在左右兩路傳動的不同步性，均載效果差，在這種情況下，一側(cè)傳動齒輪可能不承受負荷，而另一側(cè)傳動齒輪則超負荷（達到設(shè)計負荷的2倍），這很容易引起齒面產(chǎn)生進展性早期點蝕。

減速機斷軸的內(nèi)涵要素首要包括如下幾個方面：

1．減速機設(shè)計時軸開裂處應力過大；

2．減速機輸入軸處軸肩處未詳盡考慮過渡圓角的曲率半徑和變化曲線使應力會集嚴峻發(fā)作疲憊損壞；

3．減速機為垂直軸方式，榜首級輸入軸為傘齒輪軸，在傘齒輪支承軸承處過渡軸肩處出現(xiàn)較嚴峻的應力會集而發(fā)作疲憊損壞；

4．減速機為硬齒面減速機，減速機輸入軸直徑較細，盡管核算強度時經(jīng)過，因軸自身很細，同樣在軸直徑變化處應力會集嚴峻并發(fā)作疲憊損壞；

5．輸入軸的熱處理質(zhì)量不合格；

6．輸入軸的材料選用不妥。

減速器是一種常見的動力傳動機構(gòu)，廣泛應用于各種機械傳動系統(tǒng)中。減速器的安裝和使用直接關(guān)系到減速器的運行效果，必須符合技術(shù)規(guī)范和標準。

1.安裝在驅(qū)動件時，不能毛手毛腳，減速輸出軸禁止使用的工具，如錘子毛安裝，優(yōu)選使用裝配夾具和所述軸的內(nèi)部帶螺紋的端部被安裝到螺栓擰強度壓入到齒輪傳動構(gòu)件，它可以保護減速器不被損壞內(nèi)部零件。

2.減速器中使用的聯(lián)軸節(jié)有很多種，但不要使用剛性固定聯(lián)軸節(jié)，因為剛性固定聯(lián)軸節(jié)很難安裝。如果安裝不當，會增加負載，容易造成軸承損壞，甚至會造成輸出軸斷裂。

3.減速機的固定非常重要，為了保證平穩(wěn)牢固，一般應在減速機上安裝一個水平基座或底座，同時排放油箱內(nèi)應能排出的油，并冷卻空氣循環(huán)，如果減速機的底盤不穩(wěn)，就會出現(xiàn)震動現(xiàn)象，嚴重時還會使軸承出現(xiàn)問題。

4.減速器傳動聯(lián)軸器在必要時應有保護裝置，如連接部件上的突出物或齒輪、鏈輪傳動等。

5.齒輪的安裝位置，確保操作者的工作人員，包括光標能夠容易地關(guān)閉該通氣孔塞和排水塞和其他地點。在安裝完成減速器之后，控制應檢查全為了確定每個緊固件等的可靠性的安裝位置的精度。

6.在操作減速機之前，必須做好操作準備。打開機油油位塞螺釘，檢查機油管路高度，將潤滑油加到油位塞螺釘之外，直到孔溢出，然后擰上機油油位塞，并在試運行前確保其正確無誤。

立式安裝時，很容易造成潤滑油油量不足，當減速機停止運轉(zhuǎn)時，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應有的潤滑保護，啟動或運轉(zhuǎn)過程中得不到有效的潤滑導致機械磨損甚至損壞。

　　軸承損壞：減速機發(fā)生故障時，即使蝸輪蝸桿減速機的減速箱密封良好，該廠還是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)減速機內(nèi)的齒輪油已經(jīng)被乳化。

　　軸承已生銹、腐蝕、損壞，這是因為蝸輪蝸桿減速機在運停過程中，齒輪油由熱變冷后產(chǎn)生的水分凝聚造成;當然，也和軸承質(zhì)量，裝配工藝方法密切相關(guān)。