義烏市森偉針織機(jī)械廠是一家針織機(jī)械制造企業(yè)，主營【口罩織帶機(jī)】【飾品針織機(jī)】。

雙面大圓機(jī)傳動部分的原因：

因為傳動部件(同步帶輪之間的捏合不好)之間的間隔空隙太大，導(dǎo)致雙面大圓機(jī)在開機(jī)或是停機(jī)的時候，同步帶和大圓機(jī)的針筒產(chǎn)生不同步的情況，導(dǎo)致進(jìn)紗的張力出現(xiàn)大程度的變動，致使面料里的線圈也跟著變動，在面料的表層產(chǎn)生停機(jī)痕，有的時候，在面料的表層還會產(chǎn)生漏針、破洞及斷紗等狀況。包縫機(jī)：單針三線（三線包縫機(jī)），主要功能紡織面料的邊沿脫散，要與平縫機(jī)配套使用，即三線包邊縫，平縫機(jī)是加固。

當(dāng)雙面大圓機(jī)飾品針織機(jī)廠家定制彎紗時，針鉤將紗線拉入針槽或由相應(yīng)沉降片形成槽位。此時，針頭與槽壁或沉降片間的間隙L就成為容納紗線的空間。固定機(jī)號的針筒其間隙L是固定的，當(dāng)紗線的直徑大于L時，紗線被針鉤拉住下行時就會擠在針頭與針槽壁之間，很容易造成破洞。對筒機(jī)對筒機(jī)為雙面機(jī)，用于編織雙反面組織面料，市面上比較少見。如果紗線的斷裂強(qiáng)度較大時，還會造成針頭被拉斷。

錠子的發(fā)展歷史

錠子是由紡專演變而來的，早在新石器時代，人們就用紡專紡紗,人工轉(zhuǎn)動紡專,紗線旋轉(zhuǎn)而被加拈并卷繞在專桿上。西漢時期以鐵桿制紡專，桿徑上細(xì)下粗。后來，手工紡車所用的錠子就成為現(xiàn)代錠子的雛形，它是兩點(diǎn)支承的細(xì)長桿。19世紀(jì)初期，環(huán)錠紡紗機(jī)錠子問世，其上下軸承都用滑動軸承，是不封閉的。由于不能儲油、防塵，需要每天加油，而且容易沾污機(jī)件和紗線。后來改進(jìn)為上軸承和錠底封閉在殼體內(nèi)，這時錠速僅為6000轉(zhuǎn)/分左右。隨著提高錠速和增加卷裝容量的需要,錠子結(jié)構(gòu)也在不斷改進(jìn)。20世紀(jì)初期，德國開始制造滾柱軸承錠子：上軸承采用滾柱軸承承受徑向負(fù)荷，下軸承稱為錠底，承托錠子的重量，兩者剛性連接，稱剛性錠子，錠速為8000～12000轉(zhuǎn)/分。缺油會導(dǎo)致織針表面和針槽表面的潤滑度降低，摩擦系數(shù)增大，織針針踵受力加大，容易撞針，因此要經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，防止缺油情況的發(fā)生。到了50年代又發(fā)展成錠底為彈性支承的錠子，稱彈性錠子。以后，錠子的改進(jìn)側(cè)重在研究錠子的支承結(jié)構(gòu)，以提高速度。到70年代棉紡錠速已達(dá)到18000轉(zhuǎn)/分以上。高速后產(chǎn)生噪聲，功率消耗增多和機(jī)件加劇磨損等問題，遂成了研究的課題。由于紡紗原料和品種的多樣性，再加上工藝的發(fā)展，錠子的型式日益增多，如紡制粘膠長絲時采用的電動錠子，棉紡、毛紡或化纖長絲拈線機(jī)采用的倍拈錠子，花色拈線機(jī)上采用的空心錠子，等等。飾品針織機(jī)廠家定制