鈑金加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.目的

規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使產(chǎn)品的工藝要求和一致性得到有效控制

2.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時(shí)，以圖紙要求為準(zhǔn)。

3.引用標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)IT13級(jí)執(zhí)行

GB/T1800.3-1998極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表

GB/T1800.4-1998極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表

GB/1804-2000一般公差

未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。

4.原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（我司有權(quán)對(duì)廠(chǎng)家生產(chǎn)用原材料進(jìn)廠(chǎng)抽檢）

4.1金屬材料

4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測(cè)試報(bào)告及廠(chǎng)商證明。

4.1.2材料外觀：平整無(wú)銹跡，無(wú)開(kāi)裂與變形。

4.1.3尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)執(zhí)行。

4.2通用五金件、緊固件

4.2.1外觀：表面無(wú)繡跡、無(wú)刺批鋒，整批來(lái)料外觀一致性良好。

4.2.2尺寸：按圖紙與國(guó)標(biāo)要求。

4.2.3性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。

5.鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5.1外觀：鈑金件表面平整，加工處無(wú)刺，凸起，裂痕等

數(shù)控鈑金加工機(jī)械鈑金加工中心

鈑金加工工藝路線(xiàn)

鈑金加工產(chǎn)品的作用是很大的，現(xiàn)在許多的領(lǐng)域中都在運(yùn)用鈑金加工產(chǎn)品。鈑金加工產(chǎn)品在機(jī)房中是必不可缺的，可以地保護(hù)鈑金加工產(chǎn)品設(shè)備，在描繪基本功的時(shí)分廠(chǎng)家是十分注意鈑金加工產(chǎn)品的描繪的。

鈑金工藝路線(xiàn)的科學(xué)與否，將會(huì)直接影響到數(shù)控鈑金加工的品質(zhì)；科學(xué)有效的數(shù)控鈑金加工工藝路線(xiàn)如下：  

1.先加工基準(zhǔn)面，也就是“基準(zhǔn)”，這么能為后續(xù)工序的進(jìn)行供給精基準(zhǔn)。 

2.對(duì)于加工質(zhì)量比較高的外表，應(yīng)該劃分好加工期間，通常是可以劃分為粗加工、半精加工和精加工這三個(gè)期間，以確保加工質(zhì)量，并能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。

3.先孔后面，主要是對(duì)于箱體、支架以及連桿等零件，這么能夠確保平面和孔的方位精度，為加工帶來(lái)便利。

鈑金加工對(duì)加工環(huán)境有什么要求？

1、金屬鈑金加工廠(chǎng)車(chē)間空間要寬廣，因?yàn)檐?chē)間里面都是堆積一些簡(jiǎn)述的工件，其外型以及長(zhǎng)短都不一;而在加工的過(guò)程中，作業(yè)人員操作的時(shí)候，需要有足夠的空間，這也是為了避免在作業(yè)過(guò)程中形成不必要的磕碰。

2、隔音效果好，一般進(jìn)行鈑金加工都會(huì)制造出較大的噪音，因此鈑金加工廠(chǎng)一般都建在脫離住宅區(qū)較遠(yuǎn)的當(dāng)?shù)?，但為了避免噪音污染，仍是要做好相關(guān)想隔音處理，也就是車(chē)間的建造需要將這個(gè)隔音的問(wèn)題考慮進(jìn)去。

3、通風(fēng)透氣，在對(duì)金屬進(jìn)行鈑金加工過(guò)程中，機(jī)器以及焊接等工序都會(huì)形成熱量的散播，而室內(nèi)的熱量聚集太多，而且伴有一些金屬加工的味道對(duì)鈑金加工人員的身體健康也是不利的，所以車(chē)間保持通風(fēng)透氣。