諾富斯環(huán)?！砻尕?fù)荷高磁分離器廠家

如何區(qū)分：磁絮凝、磁混凝、磁分離、磁加載（磁介質(zhì)、重介磁加載等）技術(shù)

首先，磁分離技術(shù)是一種物理分離方法，借助磁場(chǎng)力的作用，對(duì)磁性不同的物質(zhì)進(jìn)行分離的一種方法。

磁分離水處理技術(shù)的兩個(gè)主要工藝技術(shù)路線，即超磁分離技術(shù)和磁加載沉淀技術(shù)，都具有停留時(shí)間短，占地面積小，對(duì)懸浮物（SS）、磷、COD具有高i效去除的技術(shù)特點(diǎn)。

一個(gè)是超磁分離(稀土磁盤吸附分離、磁微濾磁環(huán)分離)技術(shù)，在來(lái)水中加入絮凝劑、助凝劑和磁種,發(fā)生磁混凝反應(yīng)，污水中不帶磁性的懸浮物或膠體與磁種裹挾在一起而形成帶有磁粉凝結(jié)i核的微磁絮團(tuán)。隨后流經(jīng)持續(xù)旋轉(zhuǎn)的永磁磁盤,懸浮物被吸附在磁盤上并被隔磁刮條刮下,實(shí)現(xiàn)固液分離。清水作為處理出水,可繼續(xù)進(jìn)一步處理(如生態(tài)處理、消毒等),或排放進(jìn)入水體。含磁污泥則經(jīng)過磁粉回收系統(tǒng)循環(huán)利用,剩余污泥進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水和外運(yùn)。磁分離水處理技術(shù)的兩個(gè)主要工藝技術(shù)路線，即超磁分離技術(shù)和磁加載沉淀技術(shù)，都具有停留時(shí)間短，占地面積小，對(duì)懸浮物（SS）、磷、COD具有高i效去除的技術(shù)特點(diǎn)。

該項(xiàng)技術(shù)水力停時(shí)間僅約3～6分鐘。 處理速度快，進(jìn)排泥含水率93%；占地面積小，傳統(tǒng)工藝1/6~1/8（500m3/h規(guī)模，井下巷道體量40×5×3.5m）；運(yùn)行成本低，運(yùn)行成本低0.3元/噸（根據(jù)不同水質(zhì)、工藝，有所不同）；運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備年故障時(shí)間低于2小時(shí)去除效果好，SS去除率97-99%~COD去除率80-90%~TP去除率85-95%；可實(shí)現(xiàn)集裝箱式、移動(dòng)車載式、船載式等，集成化程度高等特點(diǎn)！諾富斯環(huán)?！砻尕?fù)荷高磁分離器廠家磁分離污水處理設(shè)備的運(yùn)用：（1）特別適合污水處理站擴(kuò)充、提標(biāo)擴(kuò)容更新改造。

另一個(gè)是磁加載沉淀分離技術(shù)。即向來(lái)水中加入混凝劑和磁種之后,進(jìn)入沉淀池讓懸浮物完成沉淀澄清過程,上清液就是處理后出水,底層是含有磁種的混合污泥,也需要進(jìn)行磁種回收循環(huán)利用,剩余污泥需進(jìn)一步脫水處理處置。該工藝技術(shù)水力停留時(shí)間在15-20分鐘,比超磁分離的要長(zhǎng),但是運(yùn)行更穩(wěn)定,處理出水SS可低至5mg/L以下,具有高i效、穩(wěn)定運(yùn)行的突出特點(diǎn)。主要部件：電機(jī)減速機(jī)、筒體、支架、彈性刮板、上下水槽結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流通道、沖洗水接口、清理口、防溢過水口、防止剛性刮板刮觸鼓皮裝置、觀察亮窗等。

磁分離是一種運(yùn)用較早的物理技術(shù)，利用磁場(chǎng)的作用力將導(dǎo)磁性不同的物質(zhì)進(jìn)行分離，早應(yīng)用于選礦。六十年代，前蘇聯(lián)采用磁聚凝處理鋼廠除塵廢水，磁選技術(shù)開始在水處理領(lǐng)域得到應(yīng)用。

磁絮凝法作為一種新型的高新技術(shù)水處理技術(shù)，近年來(lái)在國(guó)內(nèi)外開始發(fā)展并廣泛應(yīng)用于實(shí)際工程中。此工藝沉降量大，占地面積小，處理效果好。目前，我國(guó)已經(jīng)將磁絮凝技術(shù)應(yīng)用于鋼鐵廠鐵磁廢水的處理，針對(duì)非鐵磁廢水，如市政污水、含油廢水和其它工業(yè)廢水的處理研究近年來(lái)備受關(guān)注。安裝調(diào)試的多個(gè)磁絮凝沉淀系統(tǒng)涉及到工業(yè)廢水、黑臭水體治理等多個(gè)領(lǐng)域。3mg/L以下,對(duì)污水中的COD、BOD、氨氮、細(xì)菌等也有很好地去除效果，與此同時(shí)耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，在高濃度跟高污染情況下，任然可以穩(wěn)定的運(yùn)行。

磁絮凝反應(yīng)：使污物形成絮體并與磁粉相結(jié)合，終形成致密的大磁絮團(tuán)。

與普通絮凝劑相比，含磁絮團(tuán)的沉降過程大致相似，不同之處在于，添加較高比重的磁粉后，膠體和磁粉顆粒之間會(huì)發(fā)生相互聚集，終絮凝劑的沉降率會(huì)大大提高。從而使沉降速度大大提高。

磁絮凝機(jī)理的初步研究

從混凝機(jī)理看，混凝主要是通過改變膠體或懸浮粒子的表面特性，使其吸引能大于排斥能，從而促進(jìn)凝結(jié)，而絮凝劑的加入主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大。

闡述了磁絮凝的作用機(jī)理，認(rèn)為含磁絮團(tuán)和無(wú)磁絮團(tuán)的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。通過測(cè)定磁粉表面的靜電勢(shì)能，發(fā)現(xiàn)磁粉表面的靜電勢(shì)能為負(fù)，靜電勢(shì)能為-10.5 mV。

因此，含磁絮團(tuán)的形成過程可分為以下幾個(gè)階段：首先，由于吸附電中和作用，絮團(tuán)在帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍聚集形成正離子；其次，由于靜電排斥力的消失，膠體顆粒和磁粉顆粒之間及其自身之間由于范得華引力而逐漸長(zhǎng)大；簡(jiǎn)單來(lái)說，“磁分離”是大哥，包含的內(nèi)容比較多，而“磁加載”磁介質(zhì)、重介磁加載等是磁加載沉淀分離技術(shù)中的是一種，而磁混凝和磁絮凝概念相似，既可以描述過程，又可以，描述絮狀團(tuán)物質(zhì)，可視為相同。后，由于絮凝劑的架橋作用，絮團(tuán)進(jìn)一步凝成大絮團(tuán)而沉淀。這表明有磁粉參與的絮凝反應(yīng)與無(wú)磁粉參與的絮凝反應(yīng)并無(wú)本質(zhì)區(qū)別，有磁粉參與的絮凝反應(yīng)與其它細(xì)小懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機(jī)理對(duì)其同樣重要，現(xiàn)有的混凝理論對(duì)其同樣具有指導(dǎo)意義，而各種強(qiáng)化混凝措施都將促進(jìn)該反應(yīng)的進(jìn)行。

磁粉回收

常規(guī)磁粉回收設(shè)備有格柵式、鼓式、帶式等，的是轉(zhuǎn)鼓式。其主要部分由固定磁系和外繞磁系旋轉(zhuǎn)非磁性圓筒組成。磁系統(tǒng)的磁極性沿圓周方向交替排列，單軸極性，磁系統(tǒng)包角為106~135°[3]，圓桶用于運(yùn)送粘附于其表面的磁性物質(zhì)

含磁粉和泥漿的污水從轉(zhuǎn)鼓的一端進(jìn)入分離裝置，固定磁極將磁粒吸出并粘附在轉(zhuǎn)鼓表面，隨著轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)，被帶到磁系邊緣的低磁區(qū)，從磁體出口卸下，而非磁體則在重力作用下，沿著分離槽流向非磁體出口，完成了磁體與非磁體的分離過程。

諾富斯環(huán)保磁分離機(jī)廠家——表面負(fù)荷高磁分離器廠家

是在傳統(tǒng)的絮凝沉淀和化學(xué)沉淀基礎(chǔ)上投加磁粉，磁粉的比重是4.8到5.1之間，通過添加磁粉來(lái)提高整個(gè)絮體的比重。使得它能夠在沉淀池中實(shí)現(xiàn)高i效的固液分離，整個(gè)過程包括磁絮凝反應(yīng)過程，磁沉淀分離過程還有一個(gè)磁分離回收過程。反應(yīng)過程當(dāng)中我們主要投加化學(xué)藥劑。絮凝劑還有磁粉形成非常密實(shí)的磁絮團(tuán)，使它可以實(shí)現(xiàn)高i效沉淀。沉淀后的污泥兩個(gè)去處：一個(gè)直接回流到前端反應(yīng)池；攪拌是達(dá)到出水達(dá)標(biāo)zui的東西，磁粉在水中比重非常沉，想讓它處于懸浮狀態(tài)就必須要有大的攪拌強(qiáng)度，但絮凝又需要保證不能有太大的剪切力和攪拌強(qiáng)度，就需要對(duì)攪拌進(jìn)行專業(yè)的設(shè)計(jì)，這一個(gè)攪拌的好壞直接影響這個(gè)出水的作用及效果。還有一個(gè)是我們要把磁粉回收循環(huán)使用，且剩余污泥排掉。

可用于如炭黑廢水、淀粉廢水、印染廢水、造紙廢水、食品廢水等各種污水中難沉降懸浮物的去除，以及超濾膜前的預(yù)處理，延長(zhǎng)超濾膜的使用壽命。

在礦井水處理方面，可用于井下坑道水凈化，去除主要污染物使?jié)岫冗_(dá)到回用水要求；在油田采出水處理方面，可用于含輕質(zhì)懸浮物污水、含聚廢水、含硫廢水等的凈化，使懸浮物和油等指標(biāo)達(dá)到回注水要求；還可用于冶金行業(yè)的含石墨軋鋼廢水和鋼廠總排水。