輸送帶跑偏的原因及處理辦法

引起輸送帶跑偏的原因及處理辦法

1. 產(chǎn)品問題：產(chǎn)品質(zhì)量不合格導(dǎo)致皮帶接頭不光滑，皮帶機(jī)運(yùn)行過程中可能會導(dǎo)致皮帶兩端不均勻，造成晃動(dòng)的現(xiàn)象。面對這種情況，要調(diào)整滾簡兩邊的張力，使失衡的兩側(cè)盡量保持平衡，嚴(yán)重的話，需要更換符合標(biāo)準(zhǔn)的皮帶。

2. 安裝誤差：大型皮帶機(jī)對于安裝質(zhì)量有很高的要求，如果安裝時(shí)框架傾斜會引起嚴(yán)重的皮帶跑偏，且很難調(diào)整。所以在安裝的時(shí)候必須保證框架的中心線和框架兩側(cè)高度的統(tǒng)一，同時(shí)支持輥組和滾簡的軸線的中心線也必須垂直于皮帶機(jī)。

3. 落料點(diǎn)問題：落料點(diǎn)的位置對皮帶跑偏有著直接的影響，皮帶機(jī)主要運(yùn)輸材料，如果落料點(diǎn)一直偏向一側(cè)的話，皮帶就會跑偏，所以物料的落料點(diǎn)要盡量放在皮帶機(jī)的中心位置。皮帶的落料點(diǎn)一直受到物料沖擊，在張力作用下，會造成皮帶松弛，極易引起皮帶跑偏，需要安裝緩沖床，減少物料的沖擊力，來延緩皮帶拉伸產(chǎn)生變形或老化。

4. 滾筒、托輥粘料：皮帶機(jī)在長期運(yùn)行中，部分物料會粘沾在滾筒和托輥上，造成皮帶凹凸不平，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。針對這種情況，茵美特建議要及時(shí)安裝或者更換清掃器，及時(shí)清除物料的粘附，保證皮帶機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。

當(dāng)皮帶輸送機(jī)的輸送帶在整個(gè)設(shè)備的中部位置處出現(xiàn)了跑偏的問題時(shí)，處理跑偏問題的一個(gè)很有效的方法就是調(diào)整起承載作用的托輥組的位置。為方便進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整工作，在制造的過程中，托輥組兩側(cè)的安裝孔都應(yīng)加工生產(chǎn)成長孔的形狀。

具體的調(diào)整方法為：在確定了皮帶跑偏的方向是偏向于哪一側(cè)時(shí)，則托輥組的那一側(cè)就應(yīng)向著皮帶的前進(jìn)方向向前移動(dòng)，也可以是托輥組的另外一側(cè)向后移動(dòng)。

由于跑偏的調(diào)整工作是要經(jīng)過一段的運(yùn)行時(shí)間后才能知道調(diào)整的效果，從而確定調(diào)整后的運(yùn)行狀態(tài)是否符合要求，因此要注意每次調(diào)整工作的移動(dòng)量。

皮帶輸送機(jī)在生產(chǎn)線中的作用十分關(guān)鍵的，做好安裝調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)工作，才能保證生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。歡迎留言溝通您遇到的問題。

輸送帶的跑偏：

上蓋膠出現(xiàn)劃傷，撕裂剝離，異常磨損現(xiàn)象

導(dǎo)致上述現(xiàn)象的原因很多，如擋板長度不足，擋板開度不合適，輸送帶和擋板的間隔不合適，投料方向不合適，物料的投料角度和落差不合適，投料速度不對等等，發(fā)生劃傷后要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行不同的方法消除。

下蓋膠嚴(yán)重磨損

1、輸送帶在驅(qū)動(dòng)滾筒上打滑。適當(dāng)加大張力，增大包角。

2、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不良，加強(qiáng)潤滑。

3、托輥及滾筒表面狀態(tài)不良，安裝消除附著物的擋板。

輸送帶邊緣損傷

1、輸送帶邊緣在滾筒上或其附近打折或彎曲，首先檢查是否跑偏。

2、頭部滾筒前的成槽托輥離頭部托輥過近或過高所導(dǎo)致，調(diào)整托輥位置 。

接頭斷裂

1、接頭卡子選錯(cuò)或固定不平，應(yīng)改用合適的卡子，定期檢查接頭部位，把卡子固定好。

2、張力過大，檢查核對輸送帶張力。

3、接頭去掉重新硫化膠接。