板式換熱器的供熱溫度不能滿足要求故障處理方法

供熱溫度不能滿足要求

　　產(chǎn)生原因

　?、僖淮蝹?cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。

　?、诶鋫?cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

　?、鄄⒙?lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均。

　?、軗Q熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

　　處理方法

　?、僭黾訜嵩吹牧髁炕蚣哟鬅嵩唇橘|(zhì)管路直徑。

　　②平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。

　?、鄄痖_板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

板式換熱器鈍化的必要性

板式換熱器鈍化的必要性 　板式換熱器的除塵過程包括以下過程，首先需要先用清水沖洗。因為我們需要先把泥沙沖走，酸溶液在酸洗的時候就能有充沛的效果。它還可以減少計算行業(yè)的使用。酸洗時間為靜態(tài)浸泡2h，然后動態(tài)循環(huán)3 ~ 4h，酸洗結(jié)束后，如果酸液pH值大于2，則可重復(fù)使用;酸性溶液需要稀釋和中和然后排放。在進行酸洗后，我們需要用水再次清洗，因為我們要洗掉換熱器的鹽水和酸液洗掉的污垢。洗干凈后，我們需要進行的過程將被鈍化。在循環(huán)系統(tǒng)中加入適量的鈍化預(yù)膜劑。鈍化預(yù)膜劑的用量根據(jù)清洗劑的循環(huán)水量計算，在1t水中加入10 kg鈍化預(yù)膜劑，使金屬表面形成鈍化膜。

可拆卸板式換熱器流程組合確定技巧

可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動，通過板片進行熱交換。

　　板式換熱器由于板片波紋表面的特殊作用，使流體沿著狹窄彎曲的通道流動其速度的大小方向不斷的改變，致使流體在不大的流速下，激起了強烈端動，因而加快了流體邊界層的破壞，強化了傳熱過程，有效地提高了傳熱能力。并使其具有結(jié)構(gòu)緊湊、金屬耗量低、操作靈活性大、熱損失小、安裝、檢查拆洗方便、耐腐性強、使用壽命長等突出優(yōu)點。 艾瑞德每種規(guī)格的板片，均具有至少兩個板型，采用熱混合技術(shù)，可以綜合換熱器的傳熱和壓降，使其運行在好的工作點。內(nèi)旁通，雙流道技術(shù)和不等流通截面積裝配為兩側(cè)介質(zhì)流量相差較大的工況提供了的解決方案。ARD板式換熱器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等幾大系列百余種板型。各種型號都有深波紋、淺波紋、大角度、小角度等，完全確保滿足不同用戶的需要，特殊工況可按用戶需要專門設(shè)計制造。

　　流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

換熱器的發(fā)展歷史二十世紀(jì)

換熱器的發(fā)展歷史

二十世紀(jì)20年代出現(xiàn)板式換熱器，并應(yīng)用于食品工業(yè)。以板代管制成的換熱器，結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效果好，因此陸續(xù)發(fā)展為多種形式。30年代初，瑞典制成螺旋板換熱器。接著英國用釬焊法制造出一種由銅及其合金材料制成的板翅式換熱器，用于飛機發(fā)動機的散熱。30年代末，瑞典又制造出臺板殼式換熱器，用于紙漿工廠。在此期間，為了解決強腐蝕性介質(zhì)的換熱問題，人們對新型材料制成的換熱器開始注意。