如何保證沖壓件加工的質(zhì)量

1、材料檢查

沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板料，五金沖壓件的原料必須有質(zhì)量證明，這樣才能確保材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。沒(méi)有質(zhì)量證明或其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)工廠可以根據(jù)需要選擇原材料進(jìn)行重新檢查。

2、成型性能試驗(yàn)

對(duì)材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)、測(cè)定材料的加工硬化指數(shù)N值、塑性應(yīng)變R值等，對(duì)鋼板成形性能試驗(yàn)方法，可按照薄鋼板成形性能及試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。

3、硬度試驗(yàn)

五金沖壓件的硬度測(cè)試使用洛克威爾硬度計(jì)。小而復(fù)雜形狀的沖壓件測(cè)試平面小，一般桌面洛氏硬度計(jì)無(wú)法檢測(cè)到。

4、確定其他性能要求

材料的電磁性能和對(duì)涂層、涂層附著能力等的測(cè)定。

沖壓件加工廠如何提高沖壓件利用率

在五金沖壓生產(chǎn)中,生產(chǎn)成本受材料利用率影響z大,材料支出占整個(gè)生產(chǎn)成本的75%，在保證五金沖壓件質(zhì)量的前提下,提高材料的利用率，就成為了沖壓件加工廠重中之重的研究課題之一。

沖壓件加工廠提高材料利用率方法：

1.針對(duì)一些異形的精密沖壓件,可以對(duì)開(kāi)卷落料模具內(nèi)毛坯板料的排布方式進(jìn)行優(yōu)化,以減少?gòu)U料,盡可能多的開(kāi)卷出毛坯板料,提高材料利用率;

2.對(duì)于生產(chǎn)統(tǒng)一類(lèi)型的金屬?zèng)_壓件，我們可以在一套模具上設(shè)計(jì)多個(gè)，利用大零件孔洞處的廢料再生產(chǎn)小的沖壓件，來(lái)達(dá)到廢料的利用;

沖壓件的缺陷：雖然目前我國(guó)的沖壓件市場(chǎng)很完善，市面上的沖壓件種類(lèi)也很多，但是我國(guó)的沖壓件市場(chǎng)供大于求，市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)激烈，而且我國(guó)的五金沖壓件依然存在著某些質(zhì)量上的問(wèn)題。1、五金沖壓件上有劃痕：發(fā)生零件上有劃痕的主要原因有：模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。避免辦法為修磨模具上的傷痕和鏟除金屬塵屑。

五金沖壓件為什么會(huì)引起撕裂？五金沖壓件常見(jiàn)的撕裂、歪斜方式。中心護(hù)面支架沖壓工藝流程為：落料沖孔--沖孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中心護(hù)面支架成形過(guò)程中發(fā)生撕裂、歪斜的方式多種多樣，其撕裂部位首要分布在制件孔型處，側(cè)壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因沖壓成形與生產(chǎn)工藝條件的差異，各斷裂部位所占的份額不同。撕裂可所以一次性成形撕裂，也可所以因?yàn)槠诹鸭y即隱形裂紋發(fā)展引起的撕裂。