LCP成型產(chǎn)品面臨熔合強度的問題，在IPM制造過程中需要保證熔合部分受熱不開裂。鮑莉塑料公司技術(shù)解決提供的流量分析數(shù)據(jù)對解決這一問題起到了很大的作用。事實上，LCP的大部件積累的數(shù)據(jù)很少，很難完全滿足需求。汽車注塑件加工廠自動駕駛對汽車高速高頻傳動部件的需求越來越大。

由于 ADAS的高度發(fā)展，部分執(zhí)行器部件的控制功能已實現(xiàn)自動化，因此要求相關(guān)產(chǎn)品具有較高的運行可靠性。所以設(shè)計中越來越多地強調(diào)冗余的考慮，比如把電源電路和信號電路分成兩個系統(tǒng)等等。這一改變對可靠性提出了很高的要求，汽車注塑件加工廠需要執(zhí)行器部件，即使是安裝在嚴酷的環(huán)境中，也不能發(fā)生故障。這種樹脂在這些部件上的應(yīng)用同樣要求高可靠性和長壽命。

汽車注塑件加工廠輔助措施為了達到使用性能還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施

1.增加強度——配用硬質(zhì)碳黑摻用酚醛樹脂

2.增加耐磨性——配用硬質(zhì)碳黑

3.氣密性要求高——少用揮發(fā)性高的組分

4.增加耐熱性——采用新的硫化工藝

5.增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌，降低結(jié)晶傾向，使用耐低溫的增塑劑

6.增加耐燃性——不用助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑如三氧化銻

7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用對二胺類防護劑

8.提高電絕緣性——配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉配用抗靜電劑

9.提高磁性——采用鍶鐵氧粉鋁鎳鐵粉鐵鋇粉等作填充劑

10.提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體系配用吸水性較低的填充劑如硫酸鋇、陶土

11.提高耐油性——充分交聯(lián)、少用增塑劑

12.提高耐酸堿度——多用填充劑

13.提高高真空性——配用揮發(fā)性小的添加劑

汽車塑料零部件使用工程塑料的有哪些？

聚碳酸酯

改性PC由于具有高機械性能和良好的外觀，在汽車上主要用于外裝件和內(nèi)裝件，用途廣泛的是PC/ABS合金和PBT/PC合金。

（1）汽車內(nèi)裝件 PC/ABS合金是適合用于汽車內(nèi)裝件的材料。這是因為PC/ABS合金具有優(yōu)異的耐熱性、耐沖擊性和剛性，良好的加工流動性。也是制造汽車儀表板的理想材料。PC/ABS合金的熱變形溫度為110℃～135℃，完全可以滿足熱帶國家炎熱的夏天中午汽車在室外停放的受熱要求。PC/ABS合金有良好的涂飾性和對覆蓋膜的黏附性，因此用PC/ABS合金制成的儀表板無需進行表面預處理，可以直接噴涂軟質(zhì)面漆或覆涂PVC膜。

PC/ABS合金還用來制造汽車儀表板周圍部件、防凍板、車門把手、陰流板、托架、轉(zhuǎn)向柱護套、裝飾板、空調(diào)系統(tǒng)配件等汽車零部件。

（2）汽車外裝件 PBT/PC合金和PBT/PC合金既具有PC的高耐熱性和高沖擊性，又具有PBT和PET的耐化學藥品性、耐磨性和成型加工性，因此是制造汽車外裝件的理想材料。PBT/PC汽車保險杠可耐－30℃以下的低溫沖擊，保險杠斷裂時為韌性斷裂而無碎片產(chǎn)生。彈性體增韌PBT/PC合金和PBT/PC合金更適合制作汽車車身板、汽車側(cè)面護板、擋泥板、汽車門框等。高耐熱型PBT/PC合金和PBT/PC合金的注射成型外裝件可以不用涂漆。PBT/PC合金可制作汽車排氣口和牌照套。

PC/ABS合金也可以制作汽車外裝件，如汽車車輪罩、反光鏡外殼、尾燈罩等。PC/ABS具有良好的成型性，可加工汽車大型部件，如汽車擋泥板。

哪些部件是由汽車塑料零部件制造的，到底有什么優(yōu)勢？

相信很多人都會發(fā)現(xiàn)一點，就是為什么汽車上很多的零部件是塑料制成的，比如通常我們知道的保險杠、前后翼子板、進氣格柵等等都是塑料的?？赡軙腥擞X得是車企在偷工減料?所以要制成塑料，這其實也是有原因的。

汽車的塑料保險杠

平時我們說的保險杠是指保險杠的外殼，外面的保險杠外殼之所以采用塑料材質(zhì)，是緣于它的諸多優(yōu)點。

一、塑料保險杠對工業(yè)水平的要求較低，便于大量生產(chǎn)，從而利于成本控制;

二、塑料保險杠具有吸能作用，與行人碰撞時可以降低對行人的傷害;

三、塑料保險杠有一定彈性，可規(guī)避較小的磕碰，降低鈑金噴漆等維修成本;

四、塑料保險杠防腐耐蝕，比金屬保險杠更耐久;

五、塑料更利于塑形，可以制造出更為美觀的造型，再配合亮麗的車漆，使得車身更為時尚。

六、維護成本低，如果不小心撞壞或者刮花，即使更換整塊保險杠也不會花費太多錢。