精密沖壓件具有種類(lèi)豐富、材料多樣性、自動(dòng)化生產(chǎn)批量大、精度高、形狀復(fù)雜、技術(shù)含量和附加值高等特點(diǎn),在各行各業(yè)中都有廣泛應(yīng)用,發(fā)揮著重要作用。

精密沖壓是一項(xiàng)節(jié)能,環(huán)保的制造技術(shù),具備技術(shù)含量高,資金投入大,產(chǎn)品附加值高等特點(diǎn).近十年來(lái),精密沖壓技術(shù)的應(yīng)用在國(guó)內(nèi)得到了迅猛的發(fā)展,尤其在汽車(chē)領(lǐng)域，幾乎所有的乘用車(chē)廠(chǎng)均大量采用精密沖壓。 由此可見(jiàn)，國(guó)內(nèi)的精密沖壓技術(shù)應(yīng)用正處于快速發(fā)展的階段， 精密沖壓在金屬加工工藝中有著廣闊的發(fā)展前景。

五金沖壓件模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法

一、首先看一下圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模

1、圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模的結(jié)構(gòu)及固定形式，采用的臺(tái)階是為了增加凸模的剛性，凸模與固定板的配合采用H7/m6的過(guò)渡配合，維修更換比較方便;

2、圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模的具體結(jié)構(gòu)及要求可以查閱五金沖壓件模具設(shè)計(jì)資料，其他形狀凸模設(shè)計(jì)的形位公差、表面粗糙度等要求可以依據(jù)圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模來(lái)進(jìn)行

去毛刺的工作原理

沖壓件常用的整體去毛刺工藝是桶形和振動(dòng)光整加工，即在研磨介質(zhì)和清潔溶液中翻滾或振動(dòng)零件。對(duì)于復(fù)雜零件的微去毛刺，電拋光也是一種選擇，盡管它更昂貴。桶和振動(dòng)精加工都能去除油和其他雜質(zhì)，以及銳邊和毛刺。電解拋光去除表面金屬，可以提供鏡面般的光潔度。

桶形去毛刺

桶去毛刺工程作為一個(gè)零件對(duì)零件的過(guò)程，其中的部分擊中對(duì)方在一個(gè)封閉的浴缸，因?yàn)樗D(zhuǎn)，消除毛刺。桶去毛刺可以處理大量，但只能用于堅(jiān)固的零件。