電鍍設(shè)備的使用

電鍍設(shè)備的使用：電鍍廢水回用方案圍繞廢水回用、資源化和達標(biāo)排放，采用膜生物反應(yīng)器處理電鍍廢水，具有能耗低、無污染、濃縮比高等優(yōu)點。采用膜集成技術(shù)處理電鍍廢水不會造成二次污染，廢水中的有害重金屬可以回收利用。

電鍍中水回用設(shè)備特點：

1它具有能耗低、無污染、濃縮比高等優(yōu)點。

2膜集成技術(shù)在電鍍廢水處理中的應(yīng)用不會造成二次污染，廢水中的有害重金屬可以回收利用。

3該設(shè)備不僅可以有效節(jié)約有限的水資源，緩解日益突出的缺水矛盾，而且可以減少污水排放，減少對周圍水體的污染，改善人類的生存環(huán)境。

4回收水質(zhì)穩(wěn)定，用戶無需擔(dān)心原水水質(zhì)變化對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

5回收率可達75～95%。枯水期，不受缺水影響正常生產(chǎn)。

電鍍設(shè)備的進水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)

電鍍設(shè)備的進水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)

1進水系統(tǒng)

一般使用純凈水和自來水。每個藥箱上都設(shè)有進水口，用于補充水位和清理藥箱。為避免進水管或電鍍槽內(nèi)不設(shè)漏水裝置。

2排水系統(tǒng)

排水系統(tǒng)一般應(yīng)分類設(shè)置。終端連續(xù)電鍍廢水分為酸、堿、鎳、金、錫、鉛。建議每個水箱排水管使用超過1英寸的管道。

排水效果好。一般情況下，水洗槽內(nèi)設(shè)單排水閥，每個鍍槽內(nèi)設(shè)雙排水閥，以防人為疏忽。各罐內(nèi)設(shè)溢流管，避免溢流至其它罐內(nèi)。

電鍍行業(yè)現(xiàn)狀

電鍍作為一種重要的表面處理技術(shù)，其發(fā)展已有100多年的歷史了。上個世紀以來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和工業(yè)化程度的提高，工業(yè)產(chǎn)品越來越依賴電鍍。電鍍是一個寬泛的名詞，包括真空電鍍、水力電鍍等，隨著電鍍新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的出現(xiàn)，電鍍行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，電鍍設(shè)備廠的數(shù)量不斷增加。

電鍍設(shè)備用鍍液包括電鍍生產(chǎn)中各工序的鍍液。不僅有電鍍槽，還有脫脂槽、酸洗槽、清洗槽、預(yù)處理槽、活化槽、后處理鈍化槽、熱水槽等，由于電鍍槽仍是非標(biāo)設(shè)備，其規(guī)格和尺寸有很大的靈活性。小如燒杯，大如水池，都可以作為鍍液使用，因為只要把鍍液放進去不流失，就可以作為鍍液使用。也就是說，實際電鍍行業(yè)使用的鍍液種類繁多，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，不利于加強電鍍管理。

改革開放以來，我國電鍍工業(yè)走上了發(fā)展之路。民營企業(yè)、國有企業(yè)、外資企業(yè)、合資企業(yè)不斷涌現(xiàn)。具有一定實力的電鍍設(shè)備廠不斷壯大，電鍍加工廠遍地開花。其中，40%的電鍍廠集中在珠三角和長三角，電鍍加工廠分布在各行各業(yè)。其中機械行業(yè)所占比約為30%，電子行業(yè)約為10%。

隨著世界制造中心向中國轉(zhuǎn)移，經(jīng)過十年的發(fā)展，電鍍工業(yè)已成為電鍍工業(yè)大國。過去，大多數(shù)制造商使用過時的設(shè)備。現(xiàn)在他們經(jīng)歷了設(shè)備的升級換代，尤其是真空電鍍設(shè)備技術(shù)的成熟應(yīng)用。傳統(tǒng)的手工電鍍已成為自動真空電鍍。