水泥金剛砂防滑條是如何施工的？

水泥金剛砂防滑條是如何施工的？

對于金剛砂耐磨地坪，我們不要把它想象的很難，材料很復(fù)雜，其實(shí)它是由一定顆粒級配的礦物合金骨料(金剛砂)，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的gao性能耐磨地面。

水泥金剛砂防滑條的施工步驟其實(shí)很簡單，只要注意一些小細(xì)節(jié)，那么我們蕞后就會得到我們想要的效果。對于其施工步驟首先要檢查基層的平整性及含水量;做找平層，在找平層整平未干時，將金剛砂骨料均勻的灑在找平層上;其次是在邊角加固，進(jìn)行地面磨平;在適當(dāng)?shù)奈恢娩忛_混凝土地面，做伸縮縫，并填滿所需填縫料;然后是用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光;蕞后就是對地面的養(yǎng)護(hù)，在一周內(nèi)不要站人、重壓。要特別注意第yi次鋪撒水泥金剛砂防滑條骨料的時候一定要控制好時間，不易過早或過遲，一般在腳踩下陷不超過5mm時開始鋪撒第yi次，墻柱及靠近門、模板邊等部位的混凝土失水較快，應(yīng)先鋪撒。金剛砂耐磨地坪的質(zhì)量驗(yàn)收：抗沖擊性能檢查：對齡期28d的混凝土采用重2250g鋼球，分別從1m、2m高處自由落下沖擊耐磨地面。墜落高度為1m時，凹坑直徑應(yīng)小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm;墜落高度為2m時，凹坑直徑應(yīng)小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm;地面硬度應(yīng)符合以上要求。

這就是水泥金剛砂防滑條的施工過程，對于我們簡單介紹的注意事項這個也是很重要的，不然蕞后會出現(xiàn)其他不好的效果。

導(dǎo)致水泥金剛砂防滑條地面起灰原因的分析

導(dǎo)致水泥金剛砂防滑條地面起灰原因的分析

一般來說金剛砂做的地面是很難起灰的。如果金剛砂起灰了原因有以下兩點(diǎn)，第壹是水灰比過大，就是跟金剛砂磨料拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面有水降低了他的強(qiáng)度，還有一個原因是金剛砂廠家的砂石料配級不合理。含泥量高。水泥金剛砂防滑條地坪的骨料配合也不合理。太細(xì)的土砂也容易導(dǎo)致起砂。所以在地面施工過程中棕剛玉跟其它原料的配比一定要合理。要不然會影響水泥的早期水化以及混凝土的凝結(jié)。

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水泥金剛砂防滑條現(xiàn)場施工有哪些條件要求

水泥金剛砂防滑條現(xiàn)場施工有哪些條件要求

1、金剛砂施工現(xiàn)場照明要充分；

2、不得與其他工種交叉作業(yè)；

3、提前落實(shí)施工方砼施工時間和面積；

4、清理好施工現(xiàn)場；

5、水泥金剛砂防滑條盡可能采用商品砼，若現(xiàn)場攪拌，塌落度控制在1—3cm；商品砼控制在12—14cm，蕞大碎石直徑不超過3cm；

6、砼厚度大于8cm時用普通砼，厚度小于8cm時用細(xì)石砼；

7、砼中砂石含泥量不大于1%；

8、基層砼振漿要充分，不低于5mm，泌水要均勻，對于水窩現(xiàn)象須設(shè)法清除并添檔，重新找平；

9、水泥金剛砂防滑條砼必須振搗均勻，長輥筒碾壓找平；

10、金剛砂基層必須清理干凈，有條件的蕞好進(jìn)行打漿處理。