干式電磁除鐵器技術(shù)布景

傳統(tǒng)的除鐵設(shè)備一般體積較為粗笨、安裝運用不便；而除鐵器及磁軸承作業(yè)空隙周圍顆粒相的散布是動態(tài)變化的，首先是接近磁軸承作業(yè)空隙的顆粒相逐漸增加，這是由于顆粒相中的鐵磁性顆粒被除鐵器及磁軸承的磁力招引的原因。也有的將永磁鐵安裝在運動部件上，極易振蕩掉落，運用保護工作量較大。并且，鐵質(zhì)雜質(zhì)被吸附后往往不能完結(jié)主動鏟除和別離。故本文介紹一種自制的簡易磨機管道除鐵器，結(jié)構(gòu)輕盈，并且能夠在正常運轉(zhuǎn)中完結(jié)連續(xù)主動別離、鏟除鐵質(zhì)雜質(zhì)，運用效果較好。

干式電磁除鐵器結(jié)構(gòu)特點

該磨機管道除鐵器的結(jié)構(gòu)首要包含支座、滾筒及永磁鐵等組成部分。永磁鐵是固定安裝在不旋轉(zhuǎn)的中心固定軸上，外部是一個用耐磨鋼板卷制而成的密封滾筒。滾筒內(nèi)的另一半空間用一塊鋼板隔開，其意圖在于阻磁。滾筒兩頭分別裝有向外側(cè)延伸的支撐軸套，支撐軸套經(jīng)過軸承動連接在固定軸上。其間一個支撐軸套上安裝有皮帶傳動輪，在動力的驅(qū)動下帶動滾筒滾動。實踐作用現(xiàn)在，我礦地面設(shè)備一臺、井下設(shè)備三臺干式電磁除鐵器，在未設(shè)備此設(shè)備前我礦出現(xiàn)過多起鐵器件劃傷皮帶事端，自從設(shè)備后，運送系統(tǒng)上存在不同形狀的鐵器件都被消除去，未出現(xiàn)過運送事端，確保了運送系統(tǒng)安全正常作業(yè)。

干式電磁除鐵器除鐵原理

該除鐵器安裝在磨機下料溜子的下方，當物料經(jīng)過滾動滾筒的外表時，鐵質(zhì)雜質(zhì)在磁力的效果下被吸附到滾筒的外外表，當其被旋轉(zhuǎn)的滾筒帶至滾筒的正下方時由于磁力效果消弱（阻磁效果），鐵質(zhì)雜質(zhì)就會在重力的效果下被甩出落入除鐵器下方的外排料溜子，從而完結(jié)鐵質(zhì)雜質(zhì)和物料的連續(xù)主動別離。當干式電磁除鐵器外排溜子中的鐵質(zhì)雜質(zhì)積累到必定重量時，外排溜子下面的翻版料風伐在重力的效果下主動打開卸料，鏟除鐵質(zhì)雜質(zhì)，完結(jié)一個除鐵工作流程。由于選用逼迫油循環(huán)換熱方法，并且加以風機冷卻，因而冷卻效果好，磁場力大大提高，結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運用安全可靠，特別合適大流量、厚物料、除鐵要求高的煤炭、港口、電力等行業(yè)使用。

干式電磁除鐵器計算模型與方法

除鐵器在磁軸承中的安裝方位見圖1，為了便于剖析永磁除鐵器的特性，對除鐵器模型進行簡化并假定:

 經(jīng)過的鐵磁顆粒均為球體，且半徑相同;( 2) 鐵磁顆粒和水的溫度在各處均相同，它們之間無熱量交換;( 3) 忽略轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動對流場的影響。

干式電磁除鐵器計算結(jié)果及剖析

文中旨在研討外加磁場下泥沙顆粒－ 水多相耦合關(guān)系。設(shè)顆粒的均勻直徑為0. 1 mm，密度為2 500kg /m3，顆粒相體積分數(shù)為0. 5% ～ 6%。為了減小計算量和復雜度，干式電磁除鐵器模型并采用二維軸對稱結(jié)構(gòu)進行可以看出: 遠離磁軸承作業(yè)空隙的顆粒隨著流體的運動而被直接輸運到泵出口。而除鐵器及磁軸承作業(yè)空隙周圍顆粒相的散布是動態(tài)變化的，首先是接近磁軸承作業(yè)空隙的顆粒相逐漸增加，這是由于顆粒相中的鐵磁性顆粒被除鐵器及磁軸承的磁力招引的原因。在外磁場中的磁性顆粒經(jīng)磁化，顆粒之間存在彼此招引作用，然后導致它們互相靠攏，聚集成團，這些顆粒團尺度增大后不易經(jīng)過空隙進入到磁軸承作業(yè)空隙中。港口運送物料潔凈用干式電磁除鐵器的應用及遠景跟著國民經(jīng)濟的快速開展，我國鋼鐵、電力、煤炭等職業(yè)也得到了日新月異的開展，需要的原料更多，一起對原材料的質(zhì)量也提出了更高的要求，去除鐵磁性雜質(zhì)的任務也越來越艱巨。

勵磁線圈選用先進的環(huán)氧樹脂絕緣固化處理技能，且線圈作業(yè)溫度低，大大減緩了線圈的老化速度，明顯提高了除鐵器的使用壽命。散熱快，線圈作業(yè)溫度低，大大提高了磁勢利用率，干式電磁除鐵器電流密度為常規(guī)除鐵器的2~3倍，大大節(jié)省了電磁線用量，使除鐵器成本低、重量輕、體積小。母帶選用D 級抗拉伸流化帶體，作業(yè)帶選用耐磨聚氨酯膠板，削減設(shè)備保護成本。其工作原理是，電磁除鐵器線圈通入直流電后，在磁極氣隙中產(chǎn)生強磁場，當運送帶所送物料經(jīng)過電磁鐵下方時，稠濁在其間的鐵磁性物質(zhì)在磁場力的作用下，戰(zhàn)勝重力向電磁鐵方向迅速移動，并被吸附，從而達到除鐵的目的。

干式電磁除鐵器結(jié)構(gòu)形式及其特點

新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器包括機架和電磁除鐵器本體，機架上安裝有傳動滾筒、從動滾筒及托輥，傳動滾筒、從動滾筒及托輥上裝有環(huán)繞電磁除鐵器本體運轉(zhuǎn)的卸鐵皮帶。主機上部軛板由厚鋼板制成，軛板的上部是散熱設(shè)備、干式電磁除鐵器油泵及外部的循環(huán)油路等等。四周的導磁筒選用相對薄的鋼板，底部托板由不銹鋼板制成。在這樣的箱體中，放置電磁線圈和變壓器油。線圈內(nèi)部具有循環(huán)油路。但有其嚴重缺陷：不能適應粉塵較多和有腐蝕性氣體的場合，使用壽命相對較短。

電磁除鐵器的結(jié)構(gòu)組成及特色

干式電磁除鐵器結(jié)構(gòu)及特色

ＲBCD 型礦用隔爆型電磁除鐵器的線圈散熱方法有水冷式和風冷式，它選用新式導熱及絕緣資料，具有獨特的磁芯結(jié)構(gòu)和磁路設(shè)計。其特色:全封閉、全填充、自冷、防潮、防污染、經(jīng)用、重量輕、絕緣好、散熱快、吸力強、除鐵率高。整套設(shè)備由隔爆電磁水冷盤式除鐵器、隔爆控制柜、水冷循環(huán)系統(tǒng)套件、吊具等組成。因為，第1蒸騰冷卻體系是個密閉的體系，容不得粉塵等臟物進入，使得它能習慣任何環(huán)境，安全運轉(zhuǎn)。

干式電磁除鐵器的裝置

電磁除鐵器裝置要求及固定

將除鐵器裝置在機頭方位時，運用焊接好的槽鋼渠道固定在機架上，然后將除鐵器平放在平臺上，干式電磁除鐵器運用40T 鏈子將除鐵器固定。將除鐵器裝置一聯(lián)巷方位時，人工運用手動葫蘆將設(shè)備起吊，在除鐵器的四角各吊掛一根40t鏈子，固定吊掛在頂板的錨索上，距皮帶≥1m 處。送機中部方位裝置: 根據(jù)我礦井下實踐狀況順槽膠帶機干式電磁除鐵器均裝置在皮帶機一聯(lián)巷位置處，便利除鐵器的裝置，且便于將除鐵器上吸附的鐵器材及時收回。在運送機機頭方位裝置: 根據(jù)我礦井下實踐狀況順槽膠帶機除鐵器均裝置在皮帶運送機頭的正上方。便于機頭司機及時發(fā)現(xiàn)除鐵器上有無長型鐵器材吸附，保證膠帶不被劃傷。第三，在排除了干式電磁除鐵器和水內(nèi)冷電磁除鐵器后，剩下的只要大型風冷式和油冷式電磁除鐵器能夠和蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器在經(jīng)濟上相比。