樹脂砂輪的重要性分析

1、樹脂砂輪粉體酚醛樹脂.對粉體酚醛樹脂來說,流長,顆粒尺寸,含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定.粉體樹脂的流程是影響結(jié)合劑結(jié)構(gòu)的重要的性能指標(biāo),粒度尺寸影響到濕潤劑的用量,揮發(fā)份的含量也很重要.實(shí)際砂輪制作過程中,必須保證各批次粉體樹脂性能的穩(wěn)定,這樣才能確保砂輪的質(zhì)量。

2、樹脂砂輪液體酚醛樹脂.液體酚醛樹脂的固體含量,粘度,凝膠時間和溶水性等指標(biāo)的波動范圍都有不同程度的影響,因此砂輪生產(chǎn)廠家必須根據(jù)自己的產(chǎn)品性能要求,結(jié)合自身的混料,成型和硬化工藝特點(diǎn),制定出適合自己的液體樹脂技術(shù)指標(biāo)和范圍。

3、樹脂砂輪網(wǎng)片技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定.網(wǎng)片應(yīng)用在樹脂砂輪中,重要的作用是提高砂輪的強(qiáng)度.隨著樹脂砂輪性能的不斷提高,網(wǎng)片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。

CBN砂輪磨削具有很多顯著的優(yōu)點(diǎn)

凸輪軸作為發(fā)動機(jī)的要害零件之一，其加工質(zhì)量的好壞直接影響發(fā)動機(jī)的動力特性；一起，凸輪軸又是一種非圓磨削的工件，其加工余量大且資料難磨，對磨削精度和生產(chǎn)功率要求都很高，加工難度比較大。因此，凸輪軸的磨削技能一直是業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的要點(diǎn)。

CBN磨削技能的運(yùn)用，使傳統(tǒng)凸輪軸磨削過程中的難題迎刃而解。十幾年前，有關(guān)運(yùn)用CBN砂輪磨削凸輪軸的報導(dǎo)只在有限的國外文獻(xiàn)中見到。在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)中，運(yùn)用CBN專用數(shù)控凸輪軸磨床磨削凸輪軸的技能在某些西方發(fā)達(dá)國家也剛剛進(jìn)入實(shí)用階段。緊跟制作技能發(fā)展的潮流，鄭州磨料磨具磨削研究所于20世紀(jì)90年代初，在國內(nèi)自主研究開發(fā)了用于汽車凸輪軸磨削的陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪，在國產(chǎn)普通高（60m/s）強(qiáng)力凸輪軸磨床上粗磨冷激鑄鐵凸輪軸，取得了杰出的運(yùn)用效果。但由于受到其時機(jī)床條件和砂輪制作技能的約束，還沒能達(dá)到更抱負(fù)的效果。

樹脂金剛石砂樹脂金剛石砂應(yīng)該注意什么

樹脂金剛石砂輪韌性好，磨削過程中產(chǎn)生退讓，造成尺寸不穩(wěn)，且耐熱性較差，在加工工件的過程中，金剛石砂輪與工件之間產(chǎn)生的熱量容易使局部溫度過高，一旦達(dá)到臨界值，樹脂結(jié)合劑對金剛石的把持失效，金剛石在沒有完全磨鈍的條件下就會脫落，從而使加工費(fèi)用大幅提升。

陶瓷金剛石砂輪的把持強(qiáng)度高，壽命長，磨耗少，磨削鋒利，零件表面無振紋，加工效率是金屬金剛石砂輪的2倍，耐用度是樹脂金剛石砂輪的2-3倍，加工工件平面度可達(dá)0.001-0.002㎜。壽命超過國外同類產(chǎn)品的20%~40%，砂輪具有多孔性，磨削不易發(fā)熱和堵塞，自銳性好，磨削鋒利，生產(chǎn)，形狀保持性好，陶瓷金剛石砂輪在高速和超高速、、磨削加工中充分發(fā)揮其耐磨性、切削能力強(qiáng)的特點(diǎn)，尤其在硬脆難加工材料更顯優(yōu)勢，應(yīng)用廣泛。金剛石砂輪在工業(yè)各部門、各領(lǐng)域幾乎都有應(yīng)用，航空航天、模具制造業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、光學(xué)加工制造業(yè)等。目前，陶瓷材料、光學(xué)材料、航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片、硅片制品等都多用陶瓷金剛石砂輪磨削。

結(jié)論：對于任何一種生產(chǎn)而言都沒有的砂輪，只有適合的砂輪！

CBN砂輪在使用中應(yīng)該注意幾個問題

CBN砂輪在使用中應(yīng)該注意幾個問題 CBN磨料是近現(xiàn)代發(fā)展起來的一種新型磨料。由于其高硬度和微粉碎結(jié)構(gòu)，可以獲得良好的磨削高硬度鋼的效率。但是，CBN砂輪在使用中應(yīng)注意幾個問題。 砂輪熱膨脹問題 大多數(shù)CBN砂輪內(nèi)盤由“金屬”制成。當(dāng)CBN砂輪被磨削時，大部分熱能將被傳送到砂輪上。因此，在磨削過程中，熱能將繼續(xù)傳遞到砂輪上。此時，金屬內(nèi)盤由于熱能的積聚而開始膨脹。 由于砂輪各部位與熱源中心磨削點(diǎn)的距離不同，各部位的膨脹程度也不同。砂輪真圓度的損失會引起“振動”等問題。 另外，熱膨脹也會讓原先設(shè)定的進(jìn)刀量改變。比如說，原本設(shè)定進(jìn)刀量是0.01mm，熱膨脹之后進(jìn)刀量可能變成0.03mm，尺寸精度就不容易達(dá)成。 粒度差異造成的進(jìn)刀問題 如之前所提，CBN磨料較一般磨料硬，再加上形狀也較尖銳，雖然切削力好，但是如果選擇與一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度會變得太粗(接近切削的效果)。 因此在實(shí)務(wù)上，CBN的粒度選擇會較一般砂輪細(xì)3~4階，比如一般砂輪的粒度是#80，CBN就會選擇#140或是#170。 然而，這卻提高了進(jìn)刀的難度，因為合適的進(jìn)刀量約在磨粒直徑的1/10，當(dāng)選擇的粒度小，磨粒的直徑也小，進(jìn)刀量范圍也就隨之縮小。