3.防爆無泄漏耐腐蝕泵

4.回流泵

平均無故障運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間越少使用越可靠。屏蔽電泵的使用，不僅要考慮到質(zhì)量的問題，還要考慮到有好的效率，這樣才會(huì)對(duì)應(yīng)用的領(lǐng)域有幫助。    隨著時(shí)間的推移，屏蔽泵制造成本高，屏蔽套加工困難的缺點(diǎn)因產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；椭圃旒庸ぜ夹g(shù)的提高得到了解決。縱觀酸分廠1AA裝置和3AA裝置中屏蔽泵所占比例，從一個(gè)側(cè)面反映出屏蔽泵由于其本身所具備的突出優(yōu)點(diǎn)，在化工生產(chǎn)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。    后再普及一下屏蔽電泵的發(fā)展史，1AA裝置1982年建設(shè)完成，有各種類型的泵88臺(tái)，其中屏蔽泵僅有6臺(tái)占6.8%。3AA裝置建成于1998年，有各種類型的泵103臺(tái)，其中屏蔽泵達(dá)到了49臺(tái)占47.5%。G型屏蔽泵屏蔽電泵所述上軸承座固定在所述屏蔽套上側(cè)的內(nèi)壁上，所述下軸承座蓋在所述屏蔽套下側(cè)的凸出環(huán)狀結(jié)構(gòu)上，與所述屏蔽套之間形成止口配合。

1.防爆化工泵

2.泵

無泄漏、防爆、耐腐蝕泵

3.大連屏蔽泵

4.丙烷泵

密封性要注意對(duì)屏蔽套材料的選擇。屏蔽泵既需要有比較持久的動(dòng)力，同時(shí)還要確保好的密封性，密封性好了才能保證內(nèi)部的材料不會(huì)泄露，保證整個(gè)工作能夠正常的進(jìn)行下去：

   定子屏蔽套損耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的電阻系數(shù)ρ。屏蔽套材料必須是具有良 好的機(jī)械性能和抗腐蝕性能的非導(dǎo)磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻系數(shù)大的材料。厚度不宜過薄，要影響機(jī)械強(qiáng)度，也不宜過厚，過厚會(huì)使屏蔽套損耗增大。 進(jìn)口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一種含鎳量達(dá)50%以上的稱為Hastelloy-c的特種不銹鋼材料，這種材料的性能，能滿足上面幾項(xiàng)要求。在軸伸部位裝有在封液中旋轉(zhuǎn)的機(jī)械密封裝置,一般為一至三道單端面或雙端面機(jī)械密封,以嚴(yán)格防止被輸送液體沿軸進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔。

   屏蔽泵是泵和電機(jī)合一的產(chǎn)品，在電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子部分各有一個(gè)特殊金屬材料制成的套子，將它們各自密封，不和所輸送的液體介質(zhì)接觸，使電機(jī)的鐵心和繞組不受腐蝕，使定子繞組保持良好的絕緣性能。屏蔽泵的結(jié)構(gòu)圖見圖1。屏蔽泵采用石墨軸承，依靠所輸送 的液體來潤滑。軸承的磨損情況，對(duì)可靠運(yùn)行十分重要。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。

1.逆循環(huán)屏蔽泵

2.F型屏蔽泵

3.R型屏蔽泵

4.G型屏蔽泵

  屏蔽電泵所述上軸承座固定在所述屏蔽套上側(cè)的內(nèi)壁上，所述下軸承座蓋在所述屏蔽套下側(cè)的凸出環(huán)狀結(jié)構(gòu)上，與所述屏蔽套之間形成止口配合；在所述下軸承座的外邊緣設(shè)置有一法蘭邊，所述電機(jī)殼通過屏蔽套上的法蘭邊將下軸承座上的法蘭邊壓裝在所述泵體上；在所述屏蔽套上的法蘭邊與下軸承座上的法蘭邊之間的下密封墊；所述上、下軸承分別安裝在上、下軸承座上，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述上、下軸承，所述葉輪安裝在所述轉(zhuǎn)軸的一端隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；(1)功率在30kW以上的潛水泵．接線腔內(nèi)設(shè)有漏水檢測探頭，當(dāng)電纜斷裂或其它原因漏水時(shí)，探頭發(fā)出信號(hào)，控制系統(tǒng)對(duì)泵實(shí)施保護(hù)。所述轉(zhuǎn)子采用屏蔽處理，固定在轉(zhuǎn)軸上并位于上、下軸承之間和由所述屏蔽套內(nèi)壁與下軸承座界定出的內(nèi)腔中。