合金結構鋼一般分為調質結構鋼和表面硬化結構鋼。

①調質結構鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%~0.55%，對于既定截面尺寸的結構件，在調質處理(淬火加回火)時，如果沿截面淬透，則力學性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應快冷。2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻,以免加重帶狀組織。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30~40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60~100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結構件。

②表面硬化結構鋼 用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低，一般在0.12~0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。與碳素結構鋼相比,低合金高強度結構鋼性能上和用途上有什么特點。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素(如Al、Cr、Mo等)。滲碳或碳氮共滲鋼，經850~950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經氮化處理(480~580℃)，直接使用，不再經淬火與回火處理。

合金結構鋼和碳素結構鋼的區(qū)別

      合金結構鋼由于添加了合金元素鎳、硅、鉻、錳、鉬、硼等，對鋼材的焊接性能、綜合力學性能進行改善，

       碳素結構鋼就是不添加合金元素對剛才性能進行改變的鋼材，可以理解碳就是一種合金元素，碳素結構鋼就是含碳的鋼材，不具備添加了其他合金元素的鋼材的優(yōu)良力學性能和焊接性能。

        碳素鋼的優(yōu)點是便宜，合金元素也是要錢的。隨著含碳量的增加，硬度剛度提升、韌性下降。脆性增加。

        合金元素對鋼材性能的改變也不是越多越好，隨著合金元素的增加，焊接性下降，容易出現(xiàn)冷裂。有一種評價鋼材焊接性的方法就是碳當量法，就是把合金元素在鋼材中的作用用相同量的碳含量來處理。

       低合金高強鋼的供貨狀態(tài)一般是正火或退火，焊接性能主要取決于鋼的強度:鋼的強度級別越高，其焊縫及熱影響區(qū)的淬硬傾向就越大，其焊接性能就越不好。冷裂紋的預防措施主要有幾方面：一是選擇合理的焊接規(guī)范和線能，改善焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài)，如焊前預熱、控制層間溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出。以Q345鋼(16Mn)為界，強度高于它時，一般焊接時都要考慮預熱措施，而且是強度越高，預熱溫度也越高。

     常見的低合金高強度結構鋼，其含碳當量都在千分之二以下--這是冶金部門的合格標準。對于建筑企業(yè)，含碳量不要超千分之二是因為超了可焊性就無法保證。

      至于力學性能，冶金部門的合格標準里，有其它指標來控制

      與碳素結構鋼相比,低合金高強度結構鋼性能上和用途上有什么特點?

      碳素結構鋼:為了提高碳素鋼的屈服強度就要不斷提高碳素鋼的含碳量，但隨之而至的是鋼材的可焊接性、塑性、耐疲勞、耐低溫的指標隨之惡化。故使高強度碳素鋼的應用受到限制。

      低合金高強度結構鋼:具有優(yōu)異的力學指標。同時克服了高碳素鋼性能上的一應缺陷?？梢院芎玫挠煤附庸に嚬ぷ髟谄?、低溫等不利環(huán)境中。