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在使用過程中,顆粒機(jī)在軸向壓力作用下發(fā)生滑移,不僅會(huì)影響糧食產(chǎn)量,還會(huì)嚴(yán)重影響糧食產(chǎn)量。因此我們須及時(shí)關(guān)注這個(gè)問題,以確保生產(chǎn)效率和設(shè)備質(zhì)量。那么都有哪些原因呢。
1.軸承安裝不夠靈活,導(dǎo)致軸壓滑動(dòng)
不要把顆粒機(jī)壓輥的軸承安裝得太死,否則會(huì)導(dǎo)致造粒作業(yè)中的打滑問題。
解決這個(gè)問題的一個(gè)好辦法就是時(shí)刻注意壓輥的軸向壓力,即使更換新的軸向壓力。
2.粒狀原料中的水分過多會(huì)影響軸向滑動(dòng)
當(dāng)用顆粒機(jī)壓制原料時(shí),原料的水分含量太大或通過設(shè)備時(shí)產(chǎn)生的蒸汽太大,這將導(dǎo)致機(jī)軸向壓力的滑動(dòng)現(xiàn)象,這是由于在設(shè)備的材料制造操作過程中作用的水分潤滑造成的。
解決這個(gè)問題辦法就是減少原料的蒸汽流入量,保持物料中的水分在合理的范圍內(nèi)。
3.如果軸向壓縮間隙太大,軸向壓縮將滑動(dòng)
在使用顆粒機(jī)進(jìn)行操作時(shí),如果設(shè)備的軸向壓力之間的間隙沒有得到很好的控制,很容易看到造粒過程中產(chǎn)生的顆粒不夠均勻,產(chǎn)量太小,設(shè)備壓機(jī)不能壓緊物料,因此軸向壓力容易滑動(dòng)。
解決這個(gè)問題的好辦法是縮小顆粒機(jī)兩條主軸線之間的距離。
4.軸向壓縮的過度使用將影響軸向壓縮滑移
當(dāng)顆粒機(jī)長期使用時(shí),會(huì)導(dǎo)致軸向壓縮磨損(部件失效的基本類型),導(dǎo)致軸向壓縮滑動(dòng)現(xiàn)象,不能正常工作。
塑料造粒機(jī)的主機(jī)由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。它是設(shè)備的一個(gè)非常重要的部分,但是有很多原因?qū)е轮鳈C(jī)的不穩(wěn)定,那么這是什么原因造成的呢?有哪些處理方法呢?
主要原因:
(1)螺桿調(diào)節(jié)墊錯(cuò)誤,或相位錯(cuò)誤,部件干擾。
(2)主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良。
(3)造粒機(jī)某段加熱器故障,未加熱。
(4)造粒機(jī)進(jìn)料不均勻可能導(dǎo)致主機(jī)電流不穩(wěn)定。
處理方法:
(1)檢查調(diào)節(jié)墊,拔出螺釘,檢查螺釘是否有干涉。
(2)檢查廢塑料制粒機(jī)加熱器是否正常工作,必要時(shí)更換加熱器。
(3)檢查饋線,看是否有故障。如果有故障,應(yīng)該及時(shí)排除。
(4)修理塑料制粒機(jī)主電機(jī),必要時(shí)更換軸承。檢查進(jìn)料器,看是否有故障。如果有故障,應(yīng)該及時(shí)排除。
熟悉掌握造成塑料造粒機(jī)主機(jī)不穩(wěn)的原因及處理方法,可以輕松解決以及判斷造粒機(jī)主機(jī)不穩(wěn)問題到底出現(xiàn)在哪里,從而及時(shí)解決問題,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
在購買后,一定要認(rèn)真閱讀塑料造粒機(jī)安裝說明書,按說明書要求操作安裝。檢查各部位緊固螺母、安全罩是否松動(dòng)。用手搬動(dòng)對(duì)輪或V形皮帶輪,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常。檢查塑料造粒機(jī)電控箱是否有接地保護(hù),是否有緊急停車按鈕,位置在哪,工作是否正確。試驗(yàn)供電、水和壓縮空氣及加熱、冷卻系統(tǒng),是否連通,有無泄漏現(xiàn)象。塑料造粒機(jī)接產(chǎn)品厚度要求,適當(dāng)調(diào)整口模間隙,用塞尺檢查,間隙要均勻。固定好 凋整螺釘。機(jī)頭升溫與機(jī)筒升溫同時(shí)進(jìn)行。
定期檢查塑料造粒機(jī)的安全裝置是否正常有效,特別是更換模具后要檢查機(jī)械保險(xiǎn)是否作了相應(yīng)調(diào)整。定期檢查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況。
產(chǎn)生造粒機(jī)機(jī)頭出料不暢或堵塞的原因:
1、是不是有不容易熔化的異物。
2、加熱器某段不工作,物料塑化不良。
3、操作溫度設(shè)定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩(wěn)定。
知道了塑料造粒機(jī)機(jī)頭出料不暢或堵塞的原因才能進(jìn)行處理:
1、檢查加熱器,必要時(shí)更換。
2、清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
3、核實(shí)各段設(shè)定溫度,必要時(shí)與工藝員協(xié)商,提高溫度設(shè)定值。