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單體液壓支柱使用之后是需要清洗的,那么清洗的話會拆卸,那么該如何拆卸呢,這個是很重要的,在這里我們就來了解下更換損壞的零部件,對密封件和塑料件要全部更換。單體液壓支柱拆缷過程:
1、首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
2、將支柱卡在工作臺上或臺鉗上,用沖頭沖出三個彈性圓柱銷,取下頂蓋,用扳手?jǐn)Q下通氣閥,放掉支柱內(nèi)腔液壓油
3、用鉗子將手把體中連接鋼絲抽出,從油缸體上退出手把體;打開卸載閥從油缸中拔出活柱體。
4、拆卸活柱體時用扳手?jǐn)Q下螺釘,取下彈簧墊圈、鋼球,將手搖把裝在曲柄上,搖動手把沖下活塞取下手把體。
5、通氣閥的拆卸:拔下端蓋,取出鋼球,用一字形螺絲刀擰下絲堵,取下彈簧、閥芯和頂桿,從閥芯上拔下頂桿。
6、活塞的拆卸:用手拔下過濾網(wǎng)、導(dǎo)向環(huán),用螺絲刀取下y形圈和皮碗防濟(jì)圈。5、維修支柱應(yīng)建立維修卡片,詳細(xì)記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人等。用一字形螺絲刀擰下螺套,取出單向閥彈簧和鋼球。用銅棒或竹棍輕輕敲打鋼球,單向閥座連同托簧和鋼球一起退出。將工具漲錐裝在泵套內(nèi),用扳手?jǐn)Q動錐套,使?jié)q圈外徑增大,緊壓在泵套上。沖擊漲錐使泵套將活塞中的32×3.5密封圈剪壞,將漲錐連同泵套一起從活塞上抽出。用扳手反向擰動錐套,使?jié)q錐自泵套上退出。
7、用孔用擋圈鉗取下卸載裝置、孔用擋圈、孔堵。用鉗子拔下卸載裝置上的開口銷。退出方銷、凸輪和卸載環(huán),將大一字形螺絲刀卡在安全閥與閥套一字型槽內(nèi),將套筒扳手套在卸載閥座上,擰下卸載閥座,用鋼棒小心退出安全閥。
8、安全閥的拆卸:將安全閥卡在臺鉗上,用調(diào)壓螺絲刀擰下調(diào)壓螺絲,用鑷子將安全閥彈簧、六角導(dǎo)向套取出,取下閥針。從另一頭用扳手?jǐn)Q下連接螺桿,在閥座上裝一舊導(dǎo)向套,用鐵棒(中心帶錐孔)退出閥座。
安徽特力重工礦山機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運(yùn)輸絞車、耙斗裝巖機(jī)、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機(jī)等礦山機(jī)械產(chǎn)品和零配件。單體液壓支柱的密封點的優(yōu)勢是啥
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單體液壓支柱一直在礦業(yè)有非常的表現(xiàn),他們的使用也讓礦業(yè)安全的生產(chǎn)率不斷的提高,因此,各種機(jī)械設(shè)備的安裝使用,為提升礦業(yè)生產(chǎn)效率提供著支持幫助,關(guān)于單體液壓支柱的具體密封點的外設(shè)優(yōu)勢,小編為您進(jìn)行了概括總結(jié)。
單體液壓支柱的所有密封點均為外設(shè),可用肉眼直觀檢查,一旦支柱泄漏,可隨時注液或更換支柱,保證了采煤工作面頂板支護(hù)的安全性和可靠性。
單體液壓支柱無柱頭無活塞無圓弧焊縫,使支柱結(jié)構(gòu)工藝簡化,安全性提高。其活柱和油缸均為整體結(jié)構(gòu),強(qiáng)度大,穩(wěn)定性好。
以上就是單體液壓支柱的具體外設(shè)優(yōu)勢所在,希望能夠幫助客戶朋友了解支柱設(shè)備,為順利選購使用支柱提供支持。
單體液壓支柱使用前的要求不能忽視。
我們以精良的品質(zhì),具有競爭力的價格,“一言九鼎,一諾千金”的合作態(tài)度,贏得了愈來愈大的市場份額。液壓支柱廠家不斷努力,在國內(nèi)同行業(yè)中具水平。 鼎鑫液壓支柱始終堅持市場質(zhì)量、服務(wù)至上的方針,一如既往地竭誠提供產(chǎn)品和服務(wù)。
任何一款設(shè)備使用都是有講究,有他們自己的使用原則,下面我們來了解下。
①對于擬使用單體液壓支柱的工作面,首先要根據(jù)工作面的地質(zhì)條件和必要的監(jiān)測結(jié)果正確選型。只有選型合適,才能充分發(fā)揮支柱的作用,管理好頂板。
②根據(jù)工作面的生產(chǎn)方式編制支護(hù)方案、技術(shù)措施及安全作業(yè)規(guī)程,并報經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后進(jìn)行實施。
③根據(jù)工作面建立臺賬。其內(nèi)容一般包括:下井日期、數(shù)量、型號、折損量、維修時間及根次,支柱技術(shù)性能測定數(shù)據(jù)等。
④不論新、舊支柱,下井前必須逐根檢驗,合格者方能下井。另外,支柱運(yùn)輸過程中要注意保護(hù),防止與其他硬物品碰、撞、砸、壓,造成意外的機(jī)械損傷。
⑤對操作者進(jìn)行上崗前的培訓(xùn),合格者上崗,杜證操作。
礦用單體液壓支柱使用特點
1、工作行程大,安全管理成本低 。每個規(guī)格可替代傳統(tǒng)活塞式單體支柱2-4個規(guī)格,減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進(jìn)量的變化需要換不同型號單體支柱的頻次,降低了工人勞動強(qiáng)度和支柱額外備用數(shù)量。
2、支護(hù)強(qiáng)度高,安全穩(wěn)定性好。支柱無承載焊縫,同時支柱采用懸浮式技術(shù)原理,高壓液產(chǎn)生的懸浮力直接作用在頂蓋端,達(dá)到工作阻力的五分之四,立柱受力僅為五分之一,大大提高了支柱支護(hù)的穩(wěn)定性和偏載能力。
3、泄漏易發(fā)現(xiàn),安全可靠能高。由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況,支柱一旦泄漏,在井下現(xiàn)場用肉眼直接就能檢查出,可隨時更換支柱;采用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)原理,頂板來壓越大,密封面配合越緊密,越不易泄漏。
4、使用壽命長,操作維護(hù)簡便。整體結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命長;操作方便,易于維護(hù),能夠大大降低支柱升井及維修率。
礦用單體液壓支柱使用的效果很多。同時管理的成本很低。選用以后可以很好的保證產(chǎn)品的基本樣式和需求。使用起來也更加的安全。很多的工程的都可以放心的進(jìn)行使用。