如何提高彈簧的性能

隨著市場對(duì)彈簧的需求量越來越大，對(duì)其技術(shù)要求也越來越高，因此彈簧生產(chǎn)廠家應(yīng)用各種強(qiáng)化工藝來提高彈簧的質(zhì)量，改善彈簧彈減性常用的工藝措施有：應(yīng)變回火處理和感應(yīng)加熱處理。

應(yīng)變回火處理

應(yīng)變回火處理是指在回火鋼絲的兩端施加相當(dāng)于抗拉強(qiáng)度30%-50%的拉應(yīng)力，鋼絲在拉力作用下產(chǎn)生微量應(yīng)變，位錯(cuò)線移動(dòng)，此時(shí)間隙溶質(zhì)原子（C和N原子）借助于溫度向位錯(cuò)線附近擴(kuò)散.

哪些因素會(huì)影響彈簧材料的選擇？

我相信每個(gè)人都對(duì)彈簧材料有很好的了解，但是每個(gè)人都知道彈簧材料的選擇應(yīng)基于彈簧的性質(zhì)，工作溫度，應(yīng)力狀態(tài)，使用壽命，對(duì)導(dǎo)電磁導(dǎo)率的要求，工藝性能，壓力大小，環(huán)境媒體，材料來源和價(jià)格確定了嗎？材質(zhì)因素：彈簧通常使用55SiMnVB，55SiMnMoV，55Si2Mn，60Si2MnA，60CrMnB，60CrMn和其他品牌的扁鋼。中小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應(yīng)優(yōu)先使用增強(qiáng)鋼絲。

銅合金，鎳合金具有良好的低溫韌性和強(qiáng)度。由于溫度低，材料的脆性對(duì)表面缺陷非常敏感。材料上環(huán)境介質(zhì)的腐蝕程度比溫室大得多，并且鎘和鍍鋅容易引起冷脆。彈簧廠家材料的彈性模量和膨脹系數(shù)變化不大，在設(shè)計(jì)中不能考慮。硬度和平面應(yīng)變斷裂韌性之間的關(guān)系較大，因此，其選擇應(yīng)根據(jù)彈簧的承載特性和應(yīng)力大小而定。彈簧材料的截面是否硬化以及硬化程度的可硬化性與彈簧的質(zhì)量有很大關(guān)系。

彈簧廠家的彈簧壓縮問題的解決方案

彈簧成形后，通常必須根據(jù)彈簧的工作條件和所選原材料的特性，在220-330°C下對(duì)其進(jìn)行退火或熱燙，或者對(duì)其進(jìn)行淬火和回火，以增加彈簧力。但是，當(dāng)對(duì)彈簧進(jìn)行熱處理時(shí)，彈簧廠家應(yīng)選擇夾具以防止環(huán)收縮，并在工作過程中將其與軸桿鎖定。另外，諸如兩個(gè)外角邊緣和徑向內(nèi)外毛刺的去除，也不應(yīng)忽略。當(dāng)彈簧具有彎曲的趨勢(shì)時(shí)，可以使用圓形沿拉伸彈簧的軸向進(jìn)行多次縱向摩擦。