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分享直角銑頭產(chǎn)品的6大特色
直角銑頭產(chǎn)品特色:
一:軸芯
1采用日本鎳鉻鉬鋼(SNCM21)材質(zhì)。
2經(jīng)準(zhǔn)正?;?,及熱處理程序處理,以達(dá)高韌性、高耐磨耗、高穩(wěn)定要求標(biāo)。
二:隔環(huán)
1 直角銑頭采用鉻鉬鋼(SCM4)材質(zhì)。
2經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理程序后加工研磨,以達(dá)、高穩(wěn)定性要求。
3平行度0.002mm以內(nèi),垂直度0.002mm以內(nèi)。
三:軸承
1 直角銑頭采用世界廠牌P4(NSK)軸承。
2采用KLUBR NBU 15 油脂潤滑。
四:平衡測(cè)試
1使用CEMB 計(jì)算機(jī)平衡校正機(jī),校驗(yàn)主軸平衡。
2校驗(yàn)主軸平衡已達(dá)到ISO1940規(guī)范G1等級(jí)。
析直角銑頭模塊化系列
直角銑頭模塊化系列(Modular)
該系列銑頭是為無自動(dòng)化換刀裝置的傳統(tǒng)機(jī)床設(shè)計(jì)的,銑頭利用一個(gè)通用聯(lián)接法蘭,手動(dòng)安裝在機(jī)床主軸上。通用法蘭上有一個(gè)T型槽,可使銑頭繞垂直軸進(jìn)行3600定位。TCU銑頭可轉(zhuǎn)動(dòng)刀具主軸,實(shí)現(xiàn)900調(diào)整。
Modular系列 直角銑頭 可以增加一個(gè)接長桿來擴(kuò)展其長度。接長桿、傳動(dòng)錐體和聯(lián)接法蘭對(duì)不同系列中相同規(guī)格的銑頭可以互換。直角銑頭的用途直角銑頭用于工件的鉆、銑、鏜等加工,安裝在機(jī)床滑幀的端面。數(shù)控銑加工床的分類數(shù)控銑加工自從工業(yè)革命以來,直角銑頭在機(jī)床工業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化。大多數(shù)人了解的是銑床、車床和鉆床,也就是所說的普通機(jī)床,這些設(shè)備通過技術(shù)工人操作手輪移動(dòng)刀架使刀具沿正確的方向走刀到零件所加工的位置。
數(shù)控編程可分為手工編程和自動(dòng)編程兩種方式。 數(shù)控銑床可進(jìn)行鉆孔、鏜孔、攻螺紋、輪廓銑削、平面銑削、平面型腔銑削及空間三維復(fù)雜型面的銑削加工。加工中心、柔性加工單元是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展起來的,其主要加工方式也是銑加工方式。
角度頭關(guān)建技術(shù)
由于角度頭是在加工中心上使用,并不同于機(jī)床主軸,加工力、機(jī)械換刀力、旋轉(zhuǎn)扭力都會(huì)給角度頭帶來各個(gè)方面的影響,還需保持各個(gè)方面的精度要求,因此內(nèi)部部件比機(jī)床主軸要求更高。
角度頭適用哪些類型機(jī)床?
角度頭主要用于加工中心、鏜銑床、立車等機(jī)床上,加工中心角度頭可以放置刀庫中,并可以在刀庫和機(jī)床主軸之間自動(dòng)換刀,就像一把具有復(fù)雜特殊功能的標(biāo)準(zhǔn)刀柄;中型及重型角度頭需要擁有較大的剛性和扭矩,適用于重切削加工需求,一般通過法蘭或自動(dòng)換頭等機(jī)構(gòu)剛性聯(lián)接。將刀把定位環(huán)溝校隊(duì),對(duì)正定位彈梢片并鎖固120X止負(fù)螺絲2只。
中型及重型角度頭需要擁有較大的剛性和扭矩,適用于重切削加工需求,一般通過法蘭或自動(dòng)換頭等機(jī)構(gòu)剛性聯(lián)接。
全自動(dòng)直角銑頭使用的圓錐齒輪的齒型選擇
圓錐齒輪分為直齒圓錐齒輪、斜齒圓錐齒輪以及螺旋圓錐齒輪三類。螺旋圓錐齒根據(jù)加工型制又分為“格里森制”和“奧利康制”,有時(shí)也稱為圓弧制及擺線制。直角銑頭的刀尖點(diǎn)線性坐標(biāo)補(bǔ)償直角銑頭的刀尖點(diǎn)線性坐標(biāo)補(bǔ)償由于直角銑頭是由兩段直角邊構(gòu)成,目前使用的常規(guī)刀具刀尖點(diǎn)線性坐標(biāo)補(bǔ)償功能并不適用。由于格里森制圓錐齒輪具有傳動(dòng)比穩(wěn)定、圓弧重疊系數(shù)大、承載能力高、耐磨損、對(duì)安裝誤差與受力變形不敏感以及格里森制圓錐齒輪可以進(jìn)行磨削、加工設(shè)備廣泛等優(yōu)點(diǎn),而相比之下,奧利康制圓錐齒輪無法進(jìn)行磨削加工通常多為專用設(shè)備研磨加工,尤其在大扭矩、重載場(chǎng)合下格里森制圓錐齒輪適應(yīng)性更強(qiáng)。因此,根據(jù)此全自動(dòng)直角銑頭的使用要求及工作特點(diǎn),此全自動(dòng)直角銑頭使用的圓錐齒輪則采用“格里森制”圓錐齒輪。